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本文制备了物理机械性能优异、防腐蚀性能良好的水性有机富锌底漆,包括水性环氧富锌底漆和水性丙烯酸富锌底漆,研究了影响其防腐蚀性能的诸多因素。论文主要分为两部分:第一部分是水性环氧富锌底漆的制备。主要探讨了不同水性环氧树脂体系、不同水性环氧固化剂以及水性环氧树脂与固化剂的比例、球状锌粉与片状锌粉不同配比时不同颜料体积浓度(PVC)、颜填料的种类和用量、涂层的厚度、基体的处理方式等因素对涂层性能的影响。采用红外光谱、扫描电镜及主要常规性能测试对影响因素进行表征和分析。结果表明:最佳成膜物质为分子量较大的双酚A型水性环氧树脂C和胺加成物类固化剂C1,两者比例为8:1-10:1时,涂层具有最佳的防腐蚀性能;球状锌粉与片状锌粉的比例为2:3,且PVC=50%时涂层的防腐蚀性能最佳;防锈颜料B代替4%的锌粉时,对涂层的防腐蚀性能影响不大,但可降低成本;漆膜的厚度和基体的处理方式对涂层的防腐性能有很大影响。第二部分是水性丙烯酸富锌底漆的制备。讨论了水性丙烯酸树脂的种类、球状锌粉与片状锌粉的种类、球状锌粉与片状锌粉的配比、颜填料的种类和用量、颜料体积浓度(PVC)、涂层的厚度、基体的处理方式等对涂层性能的影响。并结合LS13320激光散射粒度分析仪、扫描电镜及主要常规性能测试对影响因素进行表征和分析。结果表明:采用无皂聚合的硅丙乳液a作为成膜物质时,涂层的防腐性能最好;采用金属锌含量高、粒径分布窄的球状锌粉1#和片状锌粉I时,涂层具有最佳的防腐性能;球状锌粉与片状锌粉的比例为3:2,且PVC=55%时涂层的防腐蚀性能最佳;防锈颜料b代替6%的锌粉时,对涂层的防腐蚀性能影响不大,但可降低成本;漆膜的厚度和基体的处理方式对涂层的防腐性能有很大影响。制备出的水性环氧富锌底漆和水性丙烯酸富锌底漆兼具优良物理机械性能和防腐蚀性能,基本达到了预期的性能指标。