在“工业4.0”的大背景下,模具加工自动化是未来模具技术发展的主要趋势,模具车间物流自动化作为模具加工自动化的组成内容,是今后模具行业发展的一个重要方面。模具车间现场物流过程信息的实时采集则是实现物流自动化的关键。本文结合模具车间物流特点,将RFID(Radio Frequency IDentification)技术引入到模具生产物流过程,重点围绕物流信息的自动采集和处理,深入研究了基于RFID的模具车间物流系统的实现及其涉及到的关键技术。首先,通过充分分析模具车间物流过程,确定物流信息特征及处理需求,结合物联网技术,构建了基于RFID的模具企业物流管理系统架构。在此基础上提出了基于RFID的物流运输过程事件处理机制,通过对物流过程中海量标签事件进行有效的过滤、封装,以及对关键性业务事件的处理、融合使其最终转化为模具企业最为关心的监控事件。基于上述的事件信息处理,实现了物流过程中各种信息的有效转化与快速传输。然后,针对模具车间物流任务生成特点,提出了物流小车调度机制,通过任务分配策略将物流任务及时的分配给物流小车,并在拥塞避免的前提下完成小车物流路线的规划工作,在物流任务执行过程中实时检测拥塞冲突,发生冲突时及时的采取拥塞避免策略。最后,在上述研究的基础上,采用C/S和B/S相结合的混合开发模式,开发了基于RFID的模具车间物流系统,实现了对加工现场物流信息的实时采集、对物流资源的实时调度和对物流过程的实时监控,为模具加工自动化的全面推进奠定了良好的基础。