制药废水是目前主要的工业废水之一，属于高浓度难降解的有机废水，以其有毒、有害、难降解等特点受到广泛关注。近年来，一方面随着制药科学技术的不断进步，大量新药被研发生产的同时大量复杂的有机化合物被排放至制药废水中，使制药废水的成分日益复杂，处理难度越来越大；另一方面人们对保护生态环境，减少污染的呼声越来越高，国家对于工业节能减排的工作也在不断推进，制药企业的废水排放标准不断提高，当前以生化处理为主的制药废水处理工艺已不能满足排放标准。研究一套实用高效,能确保制药废水达标排放的深度处理工艺迫在眉睫。本研究以广东省珠海市某大型制药企业为研究对象。该企业原有一套曝气生物滤池（BAF）系统对经“预处理—厌氧—好氧”常规生化处理的出水作深度处理，但由于自身条件限制和排放标准的提高，原有深度处理工艺出水未能达标。本研究在充分调查、研究国内外各种制药废水深度处理技术的基础上，提出使用“Fenton高级化学氧化-曝气生物滤池”组合工艺对其进行深度处理。通过实验室实验验证，考察了不同影响因素对制药废水降解处理效果的影响。在最佳反应条件下，最终出水的COD去除率大于75%，色度去除率大于90%。工艺运行费约用3.21元/t，低于一般高级氧化处理工艺。通过GC-MS、HPLC等分析技术对废水中的主要成分进行了测定，在进、出水中分别检出21种和12种有机污染物。其中具有苯环和杂环结构的噻唑类、苯胺类等反应中间体是主要的难生物降解有机物。本研究选取较有代表性的邻苯二甲酸作为特征污染物，实验证明其在与实际制药废水相似的Fenton氧化条件下可被有效降解，保证工艺的顺利运行。根据实验结论确定实际污水深度处理改造项目具体工艺流程为“CASS生化出水—Fenton反应塔—Fenton反应池—Fenton沉淀池—Fenton中间池—曝气生物滤池（BAF）—清水池—达标排放”。系统运行费用约为5.48元/m~3。该工程每年将可实现300吨以上的污染物COD减排，对当地生态环境保护和社会发展具有明显效益。