冷轧带钢生产工艺流程短、产品质量优良,在国内外受到越来越多的重视。冷轧辊是冷轧机的核心部件,轧制过程中冷轧辊的工作条件非常复杂,经研究发现,轧辊除正常磨损外,主要是过早产生疲劳裂纹而提前失效,这种情况在生产中占有很大的比例。由于轧辊价格昂贵,如果其提前失效,将会增加生产成本,因此对轧辊的研究具有很重要的意义。本文在国内外轧辊研究的基础上,以实践中轧辊为研究对象,对轧辊的轧制工艺过程进行深入分析；并将有限元通用软件ANSYS运用到轧制过程中,模拟稳态轧制时轧辊的应力分布规律,同时找出轧辊的应力集中区域；根据带钢冷轧变形的特点,采用有限元ANSYS的非线性动力分析模块,对轧制的过程进行模拟,得出稳态轧制时轧辊、带钢上轧制力的分布规律；由轧辊的制造工艺、材料、表面加工工艺、轧制系统的润滑条件以及轧辊的修磨技术等方面,充分分析轧辊产生裂纹的原因,并针对各种裂纹采用必要的处理措施；根据金属疲劳累积损伤理论和断裂力学理论,研究轧辊疲劳裂纹的形成和扩展寿命规律,建立适用于冷轧辊疲劳寿命预测模型；针对轧辊疲劳裂纹产生的原因,提出一系列能延长轧辊使用寿命的方法,为提高轧辊使用寿命,节约成本提供一定的技术参考。