本文采用CMT-TWIN（双丝冷金属过渡）焊接技术，用ERNiCrMo-3焊丝分别在Q235钢和304不锈钢基体上堆焊Inconel625镍基合金层，以增强基体表面的耐腐蚀及耐高温氧化性能。通过正交试验，获得了在Q235基体上双丝堆焊的最佳工艺参数为电弧电压15.8V，焊接电流113A，焊接速度4mm/s，摆宽14mm;在304不锈钢基体上双丝堆焊的最佳工艺参数为电弧电压15.6V，焊接电流105A，焊接速度5mm/s，摆宽8mm，均得到了成形美观的多道焊Inconel625堆焊层，焊缝无气孔、裂纹等宏观缺陷。　　力学性能测试表明，Q235与堆焊层界面的抗剪强度大于320MPa，断裂出现在基体热影响区，304不锈钢与堆焊层的界面抗剪强度大于470MPa，且断口出现在熔合区;两种试样的韧窝状断口表明其断裂方式均为韧性断裂。显微硬度测试表明:两种基体上的Inconel625堆焊层的硬度均在240-280HV之间，且分布较均匀。　　金相观察表明，两种不同基体上堆焊的Inconel625合金层与基体界面均结合良好，堆焊层无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，从界面区到表面区，堆焊层组织依次为柱状晶、树枝晶形态生长的奥氏体。　　XRD测试表明两种基体上的堆焊层均为γ相组织;EDS测试表明，Ni、Cr、Nb、Mo等主要元素在堆焊层中分布较均匀，符合Inconel625镍基合金的成分要求，而在堆焊层与基体结合区发生突变，且突变区很窄（约10-20μm），这种成分分布表明基体对堆焊层的稀释率较低，熔合比小、熔深浅。