随着我国经济的发展和国力的增强,乳及乳制品消费也快速增长,从而带动了我国乳品加工业的快速发展。不仅涌现出了诸如伊利、蒙牛、光明等大型乳品加工企业,而且众多具有地方特色的中小型乳品加工企业也得到催生和发展壮大,其中就包括一些靠近边境的中外合资乳品企业,广西越香园食品有限公司即是应市场所需诞生的企业。本课题结合中越合资企业—广西壮族自治区凭祥市越香园食品有限公司建设乳品加工厂的生产实际情况,就中越合作兴建越南特色风味发酵乳生产厂,面临和所需解决的关键问题作为课题的内容,紧密结合中越双方的实际情况,构建越南风味发酵乳生产线。主要包含:厂区平面布局、工艺流程设计、物料衡算、主要设备选型、电气自控设计、能源估算、废水处理、经济技术分析等内容。其中对CIP站进行了一些的创新性设计。本设计一期为日产40吨搅拌型发酵乳和20吨含乳饮料的生产线,论证和确定了工艺流程。搅拌型发酵乳以脱脂乳粉和无水黄油为主要原料,以白砂糖、热带水果果粒为辅料,先混料,再经95℃×300s巴氏杀菌,接着降温到42℃后接入菌种,然后送入发酵罐发酵,当发酵酸度达到产品质量要求后进行冷却、灌装、装箱等过程,最后产品转入冷库储存,经检验合格后待售。含乳饮料工艺流程中除上述工艺步骤外,还增加了二次混料及糖浆杀菌等步骤。本设计中生产的产品以国家标准为基础依据,同时结合越南和越香园双方的具体情况,制定了企业的产品标准。实施过程中充分考虑越南合作方对产品配方工艺、产品产量及特色品质的需求,经过反复商讨,最终确定工艺流程,计算出原辅材料的消耗量。以此为依据进行主要设备的选型及平面布局设计等内容,也为能源消耗、废水处理设计等提供参照依据。本设计中巴氏杀菌、发酵乳发酵后冷却及混料加热等换热设备选用板式换热器。根据生产流程各段的温度要求,进行换热计算,得到各板式换热器的换热面积。以工艺流程、物料衡算和电气自动化要求为基础,确定主要设备的规格型号,根据主要设备的参数选型,进一步求出水、电、蒸汽等公共能源的具体耗量。本设计的生产过程管理采用自动化中央控制,以可编程控制器(PLC)为控制核心,以中控室操作站为人机界面(HMI),实现生产过程的程序化运行,生产技术数据参数化控制。并对生产过程中的温度、浓度、压力等指标和数据进行实时的在线监控,以保证产品质量的稳定性;同时记录各种生产数据并存档入数据库,以方便随时查询和建立完善的问题追溯分析系统,确保产品质量的安全可靠。为节约用水,保护环境,降低废水处理的负荷和运行费用,在CIP站设计时,增加了回收水罐。即将碱洗后中间冲洗、最终冲洗等几个清洗步骤产生的废水进行精细化的管理和调度;一方面让一部分废水重复利用,增加使用次数,从而减少耗水量;另一方面则能够显著降低废水排量,同时,还能降低排出废水的pH值波动幅度。废水处理站的设计让经处理后的废水达到排放标准后再行排放,这些废水可以用于厂区植被灌溉,减轻对环境的影响。最后为本项目进行了经济技术分析,给出了总投资、利润、投资回收期、盈亏平衡点等重要参考数据,这些成果已经运用到中越合资企业工程的实际建设中,目前运行状态良好。