聚氨酯胶粘剂与含活泼氢的材料如纸张、木材、金属、玻璃、橡胶等有优良的化学粘结力,现已经广泛应用于建筑、军事、航空航天、工业制造、医药、纺织等领域。但在高温、含水等特殊环境下,其力学性能易降低,耐水解性、耐热性方面存在不足。从原料组成、工艺流程、链段改性等方面改善聚氨酯性能,可使聚氨酯胶粘剂的性能更加优异,同时应用更加广泛。本文从原料配方,固化配比,软、硬段改性三个方面提高聚氨酯胶粘剂耐热、耐水解性能。对实验条件进行优化,并通过红外光谱分析、热重以及接触角对合成的聚合物进行表征,从剥离强度、吸水率、耐水性能、耐热性能等角度对聚合物的性能进行测试分析,讨论原料配比、固化配比、改性剂种类及其含量对聚氨酯材料性能的影响。由实验得到原料优化配方:149.91g二甘醇、343.32g新戊二醇、389.53g 1,6-己二醇、87.69g乙二醇、456.36g间苯二甲酸、195.58g对苯二甲酸、555.58g癸二酸、172.05g己二酸、0.5g四异丙基钛酸酯。聚氨酯主剂与固化剂最优配比为5:1,即R=1.65;最佳熟化时间48h、固化温度55℃。从软段改性,将苯酐作为原料与聚酯多元醇发生聚合反应;从硬段改性,将有机硅改性异氰酸酯,再与聚酯反应;使用有机氟对端NCO基预聚体进行部分封端。成功将改性剂引入到聚氨酯主分子链,并得到MNPOP、苯酐、硅油的最优添加量为:3%、10%、1.5%。由研究结果表明,改性后的聚氨酯胶粘剂在保持原有力学强度的基础上耐热、耐水解性能均有所改善。