磨损是机械损伤和失效的主要形式之一,利用低压冷喷涂技术对磨损零部件进行修复,可有效延长磨损件的使用寿命。低压冷喷涂技术具有设备体积小、携带方便,工艺简易、低能耗等优点,在施工现场修复大型设备的磨损件具有极大的优势。镍基涂层因良好的耐磨性和耐蚀性,广泛应用于泥浆泵关键部件表面。但纯镍涂层硬度低,难以满足泥浆泵服役的高载荷与腐蚀环境交互作用的严酷工况,通过结构设计将金属的高塑韧性与陶瓷颗粒的高硬度相结合是改善纯镍涂层综合性能的有效手段之一,而且硬质颗粒的加入能够有效提高低压喷涂涂层的沉积率和致密度。本文采用低压冷喷涂技术制备采Ni-Al2O3、Ni-ZrO2和Ni-cBN等镍基金属陶瓷复合涂层,通过硬度和室温干摩擦实验研究陶瓷硬质颗粒对涂层耐磨性能的影响。并在常温常压下,以六方氮化硼（h BN）为原料,采用机械活化的方法制备立方氮化硼（cBN）,研究了时间和转速对形貌、相结构、晶粒尺寸等微观结构及转化率的影响。主要研究结果如下:陶瓷颗粒的加入可明显改善Ni基金属涂层的综合性能,且添加陶瓷颗粒在涂层中的沉积尺寸直接影响低压冷喷涂涂层致密度。添加9-33 vol.%的Al2O3、ZrO2陶瓷颗粒可使Ni基金属陶瓷复合涂层硬度最高分别达190.54 Hv0.1、198.46Hv0.1。在添加范围内,复合涂层硬度随Al2O3含量的增加呈现先增后减的趋势,而ZrO2与之相反。Al2O3、ZrO2、cBN陶瓷颗粒的加入亦有效提升Ni基金属陶瓷复合涂层的摩擦学性能。添加23 vol.%陶瓷颗粒,Ni-Al2O3复合涂层磨损率为3.18×10-5 mm3/（Nm）,Ni基金属陶瓷复合涂层的摩擦学性能随颗粒Al2O3添加量与添加ZrO2颗粒时呈现出相反的变化规律。添加cBN陶瓷颗粒可使Ni基金属陶瓷复合涂层硬度最高达235.03 Hv0.1,较Ni-Al2O3、Ni-ZrO2复合涂层提升23.35%和18.43%。在添加范围内,复合涂层硬度随cBN量的增加呈现先增后减的趋势。添加23 vol.%cBN颗粒,复合涂层磨损率低至4.44×10-6 mm3/（Nm）,较Ni-Al2O3、Ni-ZrO2复合涂层分别降低了86.04%和84.42%。Ni-cBN复合涂层的摩擦学性能随颗粒cBN添加量呈现先减后增的趋势。利用MSK-PCV-300行星式球磨机在转速1200 r/min、球料比为10:1、真空条件下实现了h BN到cBN的转变,且实现相变的关键因素是转速,时间仅能促进相变。随着机械活化时间的增加,h BN的晶粒尺寸减小,无序度增大,转变率升高,在1200 rpm条件下机械活化60 min达到15.6%。机械活化后产生的B2O3随机械活化时间的增长呈现先增后减的趋势且影响转变率。