随着市场竞争激烈程度的不断加剧和竞争规模的不断扩大,制造业面临着前所未有的巨大挑战:产品更新换代快、劳动力成本持续上涨、利润逐年降低等。采购是企业经营活动的上游环节,它连接着企业的生产和销售,是决定企业生产水平的核心因素。然而,据统计,我国制造业的采购成本却占了总成本的40%-60%,如此高的采购成本,主要由以下原因造成:第一,对采购的认知存在偏差。简单地认为采购即为“买东西”,是“花钱”的部门,只要会讨价还价就能做好采购工作,对采购成本管理重视度不够;第二,很多企业在采购成本控制方面存在很多问题如:采购观念落后、采购工作缺乏规划、供应商管理问题等。这些问题如果得不到解决,将严重影响企业的采购成本控制。而且数据显示,企业每降低1%的采购成本,就能使利润增加10%,相当于增加10%的产品销售额才能取得。正所谓“千里之行,始于足下”,企业只有马上采取稳健的采购成本控制措施,才能不断扩大企业的利润空间。本文以WFGE公司为研究对象,结合采购成本控制的相关理论如ABC库存分类理论、VMI库存管理理论、供应链管理理论、TCO供应商选择与评价模型、迈克尔·波特的五力模型等理论,再加上本人多年的实践采购经验,并运用多种研究方法如:定性与定量分析法、案例分析法、实地调查法等对WFGE公司采购成本控制现状进行剖析。剖析后发现存在以下问题:原材料采购缺乏战略目标、公司组织架构不合理、采购流程不规范,采购管理信息化程度低,采购人员综合素质低、供应商管理不规范、库存积压偏高等七个问题,并找出了原因及优化方案和保障措施。相关的优化方案有:制定采购战略目标、优化公司组织架构和采购流程、引入EDI、SAP等办公系统加强信息化建设、运用多种方法加强对采购人员和供应商的管理。同时还提出了成本控制的保障措施,方便采购成本控制工作更好的开展。本文通过研究,也取得了以下研究成果:(1)公司实行了战略采购,有效地降低了采购供应总成本;(2)优化了公司组织架构和采购业务流程;(3)运用了TCO供应商选择与评价模型,使得供应商的选择更具科学性、规范性和标准性;(4)通过ABC库存分类法和VMI库存管理法有效优化和降低了库存,加快资金周转;(5)制定了采购人员和供应商的绩效管理指标体系,提高了他们的工作效率。