油脂是重要的营养物质,但液态油脂容易被氧化,不易贮存。将液态油脂制备成粉末油脂能够显著提高其抗氧化性能,赋予其更好的流动性和分散性。茶油是我国重要经济林木油茶的主要产品,具有优异的保健性能,是一种具有代表意义的功能性油脂。本研究采用喷雾干燥法生产茶油粉末油脂。通过评价茶油粉末油脂的包埋效率,对茶油粉末油脂的喷雾干燥生产过程中工艺参数的影响进行单因素分析实验,采用响应面优化法对过程工艺参数进行了优化。并对粉末油脂进行了性能评价及表征。针对离心喷雾干燥过程复杂的塔内流动情况,构建了离心喷雾干燥过程的三维数值模型,模拟热风及液滴在塔内的流动及传热传质情况,模拟结果与实验结果具有良好的一致性。本文选用大豆分离蛋白和麦芽糊精作为复配壁材,蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯作为复配乳化剂。在大豆分离蛋白与麦芽糊精之比为1:1,芯材茶油与复配壁材之比为1:3,复配乳化剂添加量为2%,蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯之比为3:1。乳化温度为60℃,剪切乳化转速为19000rpm,剪切乳化时间为2L/min条件下制得的乳化液具有良好的稳定性,在2000rpm下离心10min后室温放置12小时未见分层,稳定性达到97.8%。通过单因素试验考察了芯壁比,进风温度,进料速度以及料液固含量对茶油粉末油脂包埋率的影响。结合预实验及单因素试验结果。以产品粉末油脂包埋率为响应值,根据Box-Behnken实验设计进行了响应面实验分析。响应面回归方程方差分析显示所构建的响应面回归方程整体p值小于0.0001,对响应值影响显著,模型校正决定系数为0.9781,说明该模型能够解释97.81%的响应值。以最大产品油脂包埋率为指标,得到茶油粉末油脂制备的最佳工艺条件为进风温度186℃,进料速度16.8rpm,料液固含量14.3%,在此条件下制得的粉末油脂包埋率为88.79%。对所制备的茶油粉末油脂进行了感官评价,微观形貌研究及物理特性的测量,所制得的茶油粉末油脂流动性较好,有奶香味,平均含水率为2.90%。通过扫描电镜观察样品微观形貌,产品大多呈球形表面平整无破裂,囊壁致密无裂痕。构建了离心喷雾干燥塔的物理模型和数学模型,对离心喷雾干燥过程进行了三维数值模拟。雾化的液滴采用离散相(DPM)模型模拟,模拟结果与实验结果具有良好的一致性。