据统计,在造成滚动轴承过载破坏的原因中,有近一半是与不恰当的润滑方式有关。而随着企业机械设备性能的不断提高,因不适当润滑而引起的轴承或其他机械部件的过早破坏会不断增加,所以选择高性能且合理的润滑方式,是改善轴承工作环境、减少设备故障、提高企业经济效益的最有效途径,是许多石化企业迫切需要解决的问题。油雾润滑技术正是解决这一问题的新型方式。同时,由于油雾润滑设备体积小、重量轻、自动化程度高,具有防爆功能及报警系统,且可实现远程控制与监控,便于集中管理,使得油雾润滑技术成为企业自动化管理水平和生产自动化水平大幅度提高的有效途径。永坪炼油厂50万吨/年催化裂化装置始建于1997年5月,在2010年以前一直使用传统的油浴润滑,润滑油膜分布不均匀,造成机泵轴承的磨损;摩擦产生的热量不易被带走,易产生点蚀,降低轴承的寿命;外界灰尘等杂质易进入摩擦副部位,造成机泵轴承的磨损;2008年5月,在重整加氢车间作为试点率先引进了北京朗润德科技油雾润滑系统,在安装后取得显著的效果后,于2010年3月在50万吨/年催化裂化装置机泵中推广使用。首先,本文对油雾润滑装置的结构及其功能进行了介绍,并结合油雾润滑的自身特点对装置改造方案的进行了确定。通过实际实验平台对对影响雾化效果的主要因素:润滑油温度、空气温度、空气压力、气液质量比及润滑油粘度进行了理论分析。并通过大量的试产数据获得了雾化量和各参量之间的关系曲线,找出影响雾化效果的主要参量及其最佳值范围。其次,本文对油雾润滑的数学模型进行了阐述,找出了将物理问题通过离散化转化成数学模型的办法。对装置机泵群耗油量进行了计算,为设备选型提供了依据。同时,对装置离心泵的改造情况进行了介绍,重点介绍了纯油雾系统和吹扫型油雾系统的应用条件。最后,从实际使用效果的对比出发,分析了油雾润滑装置的优越性,并对其经济性进行了核算。通过该油雾润滑平台,对不同机泵的相关数据进行了对比分析,验证油雾润滑在降低机械摩擦副、减少设备磨损、提高润滑油利用率方面的优越性。