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随着山楂产量增加及产业发展,提高山楂产业效益成为保持山楂产业稳定、健康发展的关键。山楂加工副物(山楂籽及山楂渣)综合开发利用是山楂产业增效的一条重要途径。山楂加工副物含有多种营养成分和药用价值的化合物。本研究立足国内外山楂加工副产物利用现状,围绕山楂加工副产物充分利用这一核心,应用现代生物技术、现代提取分离新技术、化学分析技术、现代统计分析技术,研究山楂籽黄酮提取制备技术、提取次生副产物活性炭制备技术及山楂渣综合利用技术。主要获得的研究结果如下：1.本实验分别对直接回流提取、超声波辅助提取、微波辅助提取三种方法,对山楂籽总黄酮的提取条件进行了研究,确定各自的最佳提取工艺条件。比较三种方法在各自最优提取条件下的提取结果表明：微波辅助提取是最合理的提取方法。最佳提取条件为：微波强度1886.5MHz、微波时间10 min、水浴温度93.5℃、浸提时间5.7h、料液比124、乙醇浓度54%。微波辅助提取山楂籽总黄酮的提取得率为17.57mg/g,黄酮得率高,与直接回流提取、超声波辅助提取相比,提取得率分别提高了41.12%、6.81%。山楂籽总黄酮的抗氧化性随着浓度的升高而增强,当总黄酮浓度为2.33mg/mL时,OH自由基清除率达53.8%；当总黄酮浓度为1.75mg/mL时,DPPH自由基清除率达93.1%。2.采用单因素实验、Plackett-Burman设计及Box-Behnken设计,确定了山楂籽粉末活性炭最佳制备条件：浸泡时间 37.3h、固液比1：1.1、磷酸浓度72.8%、碳化时间1.6h,炭化温度500℃。该条件下山楂籽粉末活性炭的产率为41.11%,亚甲基蓝的吸附值为14mL。3.山楂渣中可溶性膳食纤维超声辅助酶法提取最优条件为：超声功率为90%,超声温度为50℃,超声时间为10min,加酶量为3.5%,酶解时间为2h,酶解温度为50℃,酶解pH值为4.5,料液比为1：12；超声波辅助微波最优条件为：超声时间9min,超声功率70%,超声温度65℃,微波时间2.5mmin,微波功率中高,料液比为1：16。在此最优提取条件下,山楂渣可溶性膳食纤维提取得率为78.77mg/g,此方法的提取得率虽略低于超声波辅助酶法(83.84 mg/g),但无需添加酶制剂,并大大节约了提取时间,提取时间仅为超声波辅助酶法1/48。山楂膳食纤维具有较强的抗氧化作用,DPPH·、O2·-和-OH的最高清除率分别为52.94%、43.12%和52.56%。