利用电化学阻抗谱（EIS），动电位极化曲线（PDP）等电化学原位实时检测技术，结合扫描电子显微镜（SEM），以摩擦搅拌焊（FSW）后的铝合金为研究对象，在室温腐蚀液中，首先对5083铝合金搅拌摩擦接头的电化学腐蚀行为进行了研究。同时与相应的MIG（金属焊条惰性气体保护焊）接头的室温电化学性能进行了比较。在此基础上，对带有包铝层的7075经受大塑性变形后的室温电化学性能进行探究。最后，选用钼酸钠无机缓蚀剂，以及硫脲这种有机缓蚀剂，进行配伍，作为缓蚀剂研究对象，探讨它们对经历大塑性变形前后的2024的腐蚀抑制行为规律。得出以下结论：1，在室温0.2mol/L NaHSO₃+0.6mol/L NaCl溶液中，主轴转速300r/min，焊接速度160mm/min，搅拌头倾角3°时的FSW焊缝与MIG焊缝、5083母材相比，平均腐蚀速率变小；其腐蚀电位E_corr正向移动，腐蚀电流密度密度I_corr变小。FSW焊缝表面上只出现少量较浅的点蚀坑，而MIG焊缝和母材表面的点蚀现象较为严重。在室温0.2mol/L NaHSO₃+0.6mol/L NaCl溶液中，主轴转速300r/min，焊接速度160mm/min，搅拌头倾角3°时的FSW焊缝的极化电阻R_p大于MIG焊缝和母材的极化电阻R_p。搅拌摩擦焊接后的焊缝抗腐蚀能力得到提高。2，对带包铝层7075，带包铝层焊接的FSW焊缝和无包铝层7075三类试样进行了对比腐蚀实验。带包铝层7075得平均腐蚀速率最小，包铝层起到了较好的防护效果，带包铝层焊接的FSW焊缝的平均腐蚀速率较无包铝层母材小，说明搅拌摩擦焊技术能提高铝合金材料耐蚀性能。包铝层母材腐蚀速率最小，无包铝层母材腐蚀速率最大，焊缝腐蚀速率较无包铝层母材小。3，在室温不添加缓蚀剂0.2mo/.L NaHSO₃和0.6mol/L NaCl溶液中，2024FSW焊缝的抗腐蚀性能要优于2024的抗腐蚀性能.时间、浓度和温度对2024FSW焊缝的缓蚀效率均有一定影响，同时金属表面状态对钼酸钠的缓蚀效率亦有一定程度影响。随着缓蚀剂钼酸钠的添加，2024FSW焊缝缓蚀效率要优于2024的缓蚀效率，且均随浓度增加而增加.增加缓蚀剂吸附时间，缓蚀效率增大，极化电阻R_p和电荷转移电阻R_ct增大，界面电容C_c以及双电层电容C_dl减小；吸附时间相同的情况下，FSW焊缝的缓蚀效率均比2024母材的高，当吸附时间超过72h，FSW焊缝表面已经形成有效的保护膜。随着温度的升高，2024母材和FSW焊缝的极化电阻均呈先增加，后下降的趋势。说明在腐蚀电解质溶液中，母材和焊缝表面和缓蚀剂钼酸钠的交互作用受动力学因素控制，温度有一个相对高点。同理，条件相同的情况下，焊缝的极化电阻比母材的要高。溶液钼酸钠为一种有效的阳极钝化型缓蚀剂，其作用效果和金属表面状态有关.因FSW焊缝区显微组织结构与母材相比，晶粒尺寸细小，使得缓蚀剂吸附粒子更容易吸附在焊缝表面上，增加覆盖率，减缓其腐蚀反应速率。4，在室温0.2M NaHSO₃+0.6M NaCl+0.004M钼酸钠的水溶液中，复配不同浓度的硫脲（CH₄N₂S），评价了室温下缓蚀剂协同效应对2024母材及其搅拌摩擦焊焊缝的电化学行为的影响。结果表明：缓蚀剂浓度为0.004MNa₂MoO₄+0.04MCH₄N₂S时，2024铝合金母材和FSW焊缝的极化电阻Rp均达到最大，界面电容C_c及双电层电容C_dl最小，腐蚀速率最小，缓蚀效率出现了一极值，协同效应达到最佳。相同条件下，焊缝的缓蚀效率要优于母材的缓蚀效率，焊缝对缓蚀剂的特性吸附能力优于母材。