本文通过DSC、TG、两相交联密度等方法,研究了氯丁橡胶(CR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶在相容性、硫化及共硫化、实际应用等方面变化规律,论证了共混硫化胶的耐老化性能,得到如下结论:CR与SBR以不同配比共混后,两个玻璃化转变温度Tg相互靠近,当CR/SBR的共混比为80/20时,两者具有较好的相容性,共混硫化胶的综合性能最好,出于成本以及加工性能的考虑,可选择70/30的比例进行共混。当应用相容剂后,相容性有所改善,当EB560D用量为4 phr时,综合性能最好。在不同硫化体系中,关于交联密度,随着硫化剂用量的增多,CR相稍有增加,SBR相增加明显,老化后,共混胶的总交联密度变化主要是由SBR相交联密度的变化引起的。在不含硫载体的共用硫化体系中,当硫黄为2 phr,ZnO为3 phr时,共混胶的综合性能最好;在含硫载体的共用硫化体系中,当硫黄用量为0.8 phr和1.2 phr时,综合性能最好;在过氧化物硫化体系中,随着DCP/TAIC用量的增加,共混胶性能下降;采用DCP/TAIC硫化体系的CR/SBR共混硫化胶不如采用共用硫化体系的共混硫化胶的综合性能好。四种增塑剂中,PIB和TOTM的增塑效果较好,TP95可提高撕裂强度。当0.6<防4020<2.0、1.5<防AFS<2.4时,防护效果较好。强威粉填充的共混胶综合性能较好,粉煤灰可以提高共混胶的耐磨性,云母粉能有效降低拉断伸长率,可以根据实际用途需要选择一种或多种填料并用。CNTs的加入可有效提高共混胶的导电和导热性能,但会降低粘合性能,当加入4 phr CNTs时,综合性能最好。