粉煤灰是火力发电厂排放的工业废渣,如不进行处理,不仅占用大量土地,而且容易污染水质和空气。同时,为了保护耕地和满足建筑节能的要求,建筑行业迫切需要综合性能优于粘土砖的新型墙体材料。到目前为此,正在研究或生产的高掺量粉煤灰烧结墙材中粉煤灰掺量均≤80%,并且在原料配比中还要掺入20%～50%的粘土,而很少有人研究粉煤灰掺量≥80%的烧结墙材。本文提出了一种轻质承重烧结粉煤灰墙体材料的新方法,即以粉煤灰为主要原料,以石灰、石膏为掺合料制备烧结墙体材料。粉煤灰的主要成分是活性氧化硅和活性氧化铝,而它们的活性只有在氢氧化钙和石膏存在的条件下才能激发出来。为了使石灰、石膏充分发生水化反应,在原料搅拌前应先将石灰、石膏进行磨细处理。同时,石灰和石膏在坯体制作时可作为粉煤灰原料的固结剂,而在坯体焙烧过程中又可作为造孔剂。既解决了不掺粘土制造烧结全粉煤灰墙材坯体成型和坯体强度低的技术难题,又使制品具有小封闭气孔,达到强度高、质轻、保温隔热性好的目的。本研究的粉煤灰烧结墙材,在不掺粘土的情况下,其粉煤灰用量可达90%以上,而且制品变形和收缩微小、表观密度小、孔隙率大、抗折和抗压强度高,其孔隙率在30%～40%,表观密度约为1200 kg/m~3。制品在最佳保温时间下保温7h,其抗折强度达4.5MPa,抗压强度达30MPa,并且烧结制品表面光滑,颜色成淡红色,不仅轻质美观,而且保温隔热性能较好。本试验采用CD-DR3030型导热系数测试仪测试制品的导热系数,测得其导热系数约0.16W/m·K,仅为普通烧结砖导热系数的1/3左右。利用本研究的新方法烧制粉煤灰制品,不仅提高了粉煤灰的利用率,充分利用了工业废渣,而且减少了占用耕地。同时,由于其热工性能良好,若将其用于自保温建筑体系,将大大减小目前常用的外墙外保温建筑体系的建筑费用,这必将对建筑结构和建筑形式的发展起到极大的推动作用。