随着我国机械制造业的迅速发展,工业生产对高强度、高精度的轴类零件(花键、螺纹)的需求量日益增加。采用无切削冷滚压工艺加工花键、螺纹在生产中受到越来越多的重视与应用。但是,针对冷滚压工艺的计算机辅助制造、计算机辅助分析系统的开发相对滞后。企业在产品的研究开发中使用通用型的建模与仿真系统设计周期长,很难一次性满足企业产品设计要求。如果企业能够研发出针对自己产品的参数化自动建模与仿真系统,利用该系统,设计人员只需根据提示输入一些必要参数,从而很快地设计出多品种,多规格,小批量的产品,同时促进工艺理论的研究和分析,将极大地提高产品的设计效率,缩短产品的设计周期。在已有花键、螺纹冷滚压加工过程及原理理论的基础上,建立花键、螺纹冷滚压成形自动建模设计系统,对UG进行二次开发,实现了花键、螺纹冷滚压加工零件的自动化建模、自动生成二维工程图、应用ODBC建立了花键、螺纹冷滚压成形用户数据库管理系统;建立了花键、螺纹冷滚压成形仿真系统,对ANSYS进行二次开发实现了花键、螺纹冷滚压加工过程的参数化数值模拟;并实现了花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统的协同工作。花键、螺纹冷滚压成形自动建模与仿真系统能够方便地实现花键、螺纹冷滚压零件的自动化建模、有效的加工数据管理、准确的参数化数值模拟,从而为花键、螺纹冷滚压成形加工制造企业提供研究开发服务。花键、螺纹冷滚压成形自动建模设计系统能够预测生产中的问题,并针对生产中的不足提出加工意见,为实际生产提供修正后的加工工艺参数,可直接应用于生产。系统的开发使计算机指导冷滚压生产成为可能,使冷滚压花键、螺纹加工向计算机集成制造迈出了具有基础意义的一步。