随着近几年我国玻璃深加工技术的不断发展，玻璃真空镀膜的种类不断增加，其产品从最初的装饰性能开始向节能环保等特殊性能发展，其应用领域由建筑业逐渐向新能源和IT业发展。玻璃真空镀膜就是通过在玻璃表面沉积一层或者多层薄膜从而使玻璃的某种性能发生改变。通过改变玻璃对红外线和紫外线的吸收和反射使其具有节能环保性能或者沉积特殊的物质使其具有导电、自洁、装饰等性能。本课题以某公司玻璃真空镀膜生产线为研究对象，对基于真空磁控溅射镀膜技术的玻璃镀膜生产线工艺特点和控制系统进行研究和分析，设计了以西门子公司S7-400PLC为控制核心的玻璃真空镀膜生产线控制系统，建立了该生产线控制系统DCS网络结构，实现了上位机监控界面对生产线进行监视和控制。玻璃真空镀膜生产线控制系统的结构复杂，被控设备繁多，现场监测数据量庞大，因此系统选用了两块CPU模块作为整个控制系统的控制核心。本文详细分析了玻璃真空镀膜生产线控制系统的控制要求和控制策略。整个生产线控制系统主要包括工艺过程控制系统和传动控制系统。工艺过程控制系统主要包括真空环境的控制、阴极电源的控制以及工艺气体配气的控制。传动控制系统用于实现生产线上玻璃运行的速度位置控制以及镀膜完成后玻璃快速分组传出控制。整个生产线控制系统运用了当前先进的DCS工业控制技术、PLC技术和计算机监控技术等，以及工业以太网和现场总线PROFIBUS-DP。通过上位机监控界面可实时观测生产线工艺过程的各个流程，手动进行重要参数的调节，在线采集、显示和记录真空度和气体流量等参数的值，并对生产线故障进行报警。当前，我国新兴产业的蓬勃发展以及人们对建筑材料提出的更高的环保要求，使玻璃镀膜技术有非常广阔的发展和应用前景，也使以提高膜层的结构、理化和功能方面的性能为目的的玻璃真空镀膜生产线控制系统的设计具有重要的现实意义。该生产线控制系统的设计满足生产线控制要求，可有效提高生产效率，降低劳动强度，节约生产成本，具有重大经济效益。