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本研究针对当前我国工业园对于污染排放的管控方式只注重末端治理技术的不足，以长寿经济技术开发区天然气精细化工行业进行大气污染物“源头减排-中间控制-末端治理”全过程防控技术的研究。
通过调查摸清了长寿经开区整体的大气污染情况和天然气精细化工行业现状。调研了园区9家天然气精细化工企业，明晰了各个企业的生产情况、原辅料用量，梳理了天然气制甲醇、天然气制乙炔和天然气制氢氰酸等天然气精细化工行业典型生产工艺及污染物排放状况，作为后续行业大气污染物清单编制及大气污染全过程防控技术选择的研究依据。
为客观评价天然气精细化工行业的大气污染防控水平，研究选取园区内天然气精细化工片区某典型企业，在其厂界上设置监测点位，针对VOCS、无机物、醛酮类、醇类、恶臭、颗粒物等污染物开展为期一周的手工采样工作，掌握行业大气污染现状水平和变化规律。掌握了VOCs、无机物、臭气浓度和颗粒物以及个别醛酮物质浓度较高的现状，为开展大气污染全过程防控技术研究提供了坚实基础。
项目按照有、无组织的排放形式分类，首次编制经开区天然气精细化工行业大气特征污染物清单数据库。按照生产装置、储存系统、污水处理装置、其它设施四部分更精确地梳理出有、无组织排放污染物对应的排污节点。根据排放清单，摸清了行业年排放量最大的污染物有机组分为甲醇、非甲烷总烃、醋酸，无机组分为SO2、NOx。
针对主要污染物VOCs和NOx，行业当前的污染控制仍以末端治理为主，源头和中间为全过程防控体系薄弱环节。为此按照“源头减排-中间控制-末端治理”的全过程防治思路，分析不同治理阶段主流技术，集成天然气精细化工行业全过程控制技术库。对理想状态下全过程技术实施后的预期减排效果进行了初步测算，采取全过程防控技术后VOCs最终预期减排效率为92.8%以上，预计减376.02t；NOx最终预期减排效率可达94%，预计减排1179.65t。
按照项目整体安排，本研究重点选取ZG公司开展典型天然气精细化工行业主要污染物VOCs的全过程污染控制技术示范。围绕天然气生产氢氰酸及其衍生物的工艺过程重点排放源，依据清单内容识别企业的各工艺环节具体排污节点和污染物排放特征，分析现有的污染治理问题，再参考集成的技术库构建了ZG企业的污染物全过程防控体系。最终测算ZG公司VOCs年排放量预计减少25.25t，降低了84.25%。
通过调查摸清了长寿经开区整体的大气污染情况和天然气精细化工行业现状。调研了园区9家天然气精细化工企业，明晰了各个企业的生产情况、原辅料用量，梳理了天然气制甲醇、天然气制乙炔和天然气制氢氰酸等天然气精细化工行业典型生产工艺及污染物排放状况，作为后续行业大气污染物清单编制及大气污染全过程防控技术选择的研究依据。
为客观评价天然气精细化工行业的大气污染防控水平，研究选取园区内天然气精细化工片区某典型企业，在其厂界上设置监测点位，针对VOCS、无机物、醛酮类、醇类、恶臭、颗粒物等污染物开展为期一周的手工采样工作，掌握行业大气污染现状水平和变化规律。掌握了VOCs、无机物、臭气浓度和颗粒物以及个别醛酮物质浓度较高的现状，为开展大气污染全过程防控技术研究提供了坚实基础。
项目按照有、无组织的排放形式分类，首次编制经开区天然气精细化工行业大气特征污染物清单数据库。按照生产装置、储存系统、污水处理装置、其它设施四部分更精确地梳理出有、无组织排放污染物对应的排污节点。根据排放清单，摸清了行业年排放量最大的污染物有机组分为甲醇、非甲烷总烃、醋酸，无机组分为SO2、NOx。
针对主要污染物VOCs和NOx，行业当前的污染控制仍以末端治理为主，源头和中间为全过程防控体系薄弱环节。为此按照“源头减排-中间控制-末端治理”的全过程防治思路，分析不同治理阶段主流技术，集成天然气精细化工行业全过程控制技术库。对理想状态下全过程技术实施后的预期减排效果进行了初步测算，采取全过程防控技术后VOCs最终预期减排效率为92.8%以上，预计减376.02t；NOx最终预期减排效率可达94%，预计减排1179.65t。
按照项目整体安排，本研究重点选取ZG公司开展典型天然气精细化工行业主要污染物VOCs的全过程污染控制技术示范。围绕天然气生产氢氰酸及其衍生物的工艺过程重点排放源，依据清单内容识别企业的各工艺环节具体排污节点和污染物排放特征，分析现有的污染治理问题，再参考集成的技术库构建了ZG企业的污染物全过程防控体系。最终测算ZG公司VOCs年排放量预计减少25.25t，降低了84.25%。