现代切削技术发展趋势是高效、精密、智能和环保,因而刀具应该与不同的加工材料相匹配。刀具应该满足高效、高精度、高可靠性和专用化要求。钛合金具有比强度高、耐腐蚀性好、耐高温等优点。从20世纪50年代开始,钛合金在航空航天领域中得到了迅速的发展。钛合金是当代飞机和发动机的主要结构材料之一,可以减轻飞机的重量,提高结构效率。但是钛合金是一种难加工材料,其具有强度高,化学活性大,导热性差,弹性模量小的加工特点,如何提高钛合金的切削加工效率一直是航空航天以及其他制造行业中迫切需要解决的难题。在制造技术飞速发展的今天,钛合金加工技术已经成为衡量一个国家航空航天工业水平的重要指标。本文针对钛合金的加工特点,运用有限元与试验研究相结合的方法,探讨了钛合金专用铣刀参数化设计的一般方法,主要结论如下:1.首先对钛合金切削过程中的材料和刀具特性进行了详细分析,解决了如何针对钛合金加工特点改进刀具几何设计的问题。2.将切削过程仿真建模以及标准试验的手段结合,研究钛合金专用铣刀实际加工过程中工艺和刀具设计可行性,构造工艺参数和刀具参数的可行空间,提出工艺过程和刀具参数的优化策略,为高性能切削提供指导。3.通过对刀具设计进行独立参数分析,结合仿真手段和标准试验手段,为钛合金三维参数化设计提供标准化手段,并对钛合金接头专用高效铣刀和通用型铣刀进行对比试验,验证参数化设计对专用刀具研究的有效性。4针对钛合金专用铣刀的几何设计以及工艺特点,从切削力、切削温度、切削振动以及刀具磨损等角度,对钛合金专用铣刀进行切削参数优化,充分发挥钛合金专用铣刀在实际加工中的优点。