在对压缩机性能进行试验的过程中,系统测量的可靠性是获取准确实验结果的重要前提。为了提高系统测量及其运行的可靠性,则需要合理的系统设计、可靠的传感器、稳定的控制能力以及快速准确的故障监测等多方面作为保障,以上因素缺一不可。其中,测量的可靠性则是获取可靠的实验系统的基础和前提。开展传感器的选配优化及其测量可靠性的研究,具有十分重要的意义与应用价值。本文以螺杆压缩机测试系统为研究对象,研究了该系统的测量不确定度评定及传感器选配优化,对实验结果进行了可靠性分析,对于测量偏差等可靠性下降问题提出了基于FDD的故障监测的可靠度监控方法。首先,依据GB5773-2004设计并搭建了螺杆压缩机性能试验系统,设计完成了可实现被测压缩机全工况覆盖的测量、控制硬件系统,编写了基于Labview的测控软件,可实现被测制冷系统及其物性的快速计算与控制。搭建了可用于多种螺杆压缩机机型、涵盖全工况的压缩机性能测试试验平台。测试结果表明,采用本文的设计、测量与控制方法,测试平台具有较高的测量准确性、快速达到工况的调节能力以及较好的控制稳定性。其次,对性能试验台制冷量测量结果进行了不确定度分析,对试验台D方法和J方法的测量分别进行的不确定度B类评定。测试并计算了某型号压缩机在标准工况、最大负荷工况、最大压差工况这3种工况下不确定度。然后通过线性规划的方法,对传感器的选配进行了优化。实验结果表明,经过优化后的传感器选型合理,系统的测量重复性、准确性等可靠度方面较好。最后,对制冷系统的“运行可靠度”进行了分析,通过实验研究了不同类型的传感器故障对系统工况与性能的影响。利用主成分分析法,对制冷系统测量信息进行了特征提取。研究了测量可靠性的过程监控,提出了基于PCA方法的制冷系统过程实时监测方法,对传感器故障能够进行快速、准确的检测,从而进一步提高系统的运行可靠性。