【摘 要】
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铝基复合材料（Aluminum Matrix Composites,AMCs）因具优异的综合性能,在航空航天等高新技术领域有着广阔的应用前景。然而颗粒增强相的存在导致铝基复合材料热、冷变形加工和机械加工困难。电解铣削加工技术因具有加工效率高,不受工件材料力学性能的限制,工具理论上不会损耗的优点,对于铝基复合材料的加工,具有较大的潜力。本文对15%vol.Si Cp/2009Al复合材料开展电解铣削
【基金项目】
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国家自然科学基金（51875286）； 国家科技重大专项（2017-VII-0015-0111）；
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铝基复合材料（Aluminum Matrix Composites,AMCs）因具优异的综合性能,在航空航天等高新技术领域有着广阔的应用前景。然而颗粒增强相的存在导致铝基复合材料热、冷变形加工和机械加工困难。电解铣削加工技术因具有加工效率高,不受工件材料力学性能的限制,工具理论上不会损耗的优点,对于铝基复合材料的加工,具有较大的潜力。本文对15%vol.Si Cp/2009Al复合材料开展电解铣削试验研究,具体研究的内容有:（1）完成了15%vol.Si Cp/2009Al复合材料电化学特性研究。测量了铝基复合材料在不同类别、浓度、温度的溶液中的极化曲线,测量了铝基复合材料及其基体材料的实际体积电化学当量曲线,检测了铝基复合材料表面的溶解形貌和元素含量。（2）探究了工具阴极端面出液口布局形式、数目对流场的影响。仿真结果显示,采用多孔形式布局,出液口数目较多的工具阴极能够提流动性良好的流场。并且经过试验验证,采用该工具阴极不仅能够获得较为平整的加工表面,还可以提高加工效率。（3）探究了工艺参数对切削深度的影响。研究发现,在本文所设置的加工参数下,工作电压、进给速度对切削深度的影响较大。（4）采用变参数的方法实现了凹弧形沟槽的加工。拟合了切削深度与可变参数的关系曲线,选择合理的加工步距,分别采用变工作电压、变进给速度的方式实现多种凹弧形沟槽的加工。（5）优化了加工凹弧形曲面的走刀路径。计算不同横间距S下的接刀痕轮廓坐标差值。当接刀痕为7.5mm时,差值最小。利用优选的横间距进行了凹弧形曲面结构的加工。
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