产品质量是制造业的命脉，是企业生存的根本要素。机电产品又是衡量一个国家制造业水平的重要标志，是国家经济的有力支撑。对于机电产品而言，装配过程的人员操作的好坏直接影响产品最终质量。因此，研究如何改善人员操作，降低产品缺陷率具有重要意义。人因失误研究的主要目的就是正确评估由于人为差错导致的风险和寻求降低人为差错影响的方式，质量管理基本原则是“第一次就把事情做对”，这与人因失误研究的目的在很大的程度上一致。人因工程中关于人因失误机理、失误辨析、可靠性分析方法完全可用于制造业中质量的控制。面对质量管理在制造业和服务业中的挑战，针对质量问题的人因失误分析很有必要。本文以某机电企业产品组装过程的装配员工为主要对象，研究装配员工的操作过程，分析其人因失误行为模式。通过研究得出机电产品在装配过程中人员操作失误是导致产品质量问题的主要原因，而根据装配人员的行为形成因子PSF,运用因子分析中主成分分析法得到装配人员的人因失误主要因子是“个人素质”和“外界环境”，从人机工程学的角度对传感器装配中装配人员的动作流程进行分解，根据人因失误相关理论CREAM对装配人员的具体行为动作进行失误模式分析，运用THERP+HCR计算具体部件的装配当中人因失误概率从而得出产品的质量缺陷率。从个人因素、外部因素、组织管理因素三个层面提出对应的改进措施。