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本工作借助门尼粘度计、凝胶色谱仪、旋转流变仪ARES等表征测试方法,考察了混炼工艺对NR分子量及其分布的影响;采用橡胶加工分析仪RPA、毛细管流变仪、橡胶挤出机等手段,研究了混炼工艺对炭黑填充天然橡胶挤出流变特性的影响,得到了剪切流变特性与挤出特性的函数关系;建立了NR流变与挤出行为的相关性,进而通过改变炭黑种类对上述关系式进行了初步验证。研究结果表明:随混炼转子转速Ri提高,未填充NR胶料的分子量减小,分子量分布变窄;NR/CB混炼胶中结合胶含量增加,门尼粘度、填料网络化程度、挤出胀大比减小,挤出稳定性提高,因此提高转子转速可以改善加工流变性。当初始混炼温度Ti低于70℃时,随Ti的升高,未填充NR胶料的分子量略有增大,分子量分布小幅变宽,门尼粘度基本不变;当Ti高于70℃后,上述指标呈现相反的变化规律;对于NR/CB混炼胶,随Ti的升高,结合胶含量、门尼粘度、填料网络化程度、挤出胀大比均略有下降,但温度高于70℃后,各性能指标均无明显变化。未填充NR样品混炼2min分子量减小,分子量分布变窄,混炼6-8min,其分子量及其分布基本恒定;炭黑填充NR胶料则随混炼时间的延长,结合胶含量增加,门尼粘度、挤出胀大比等性能均有所降低,挤出稳定性提高。但混炼8-10min,上述各性能均无明显变化。基于混炼工艺的实验数据,建立了剪切流变特性(RPA)与挤出流变特性(毛细管)剪切黏度η((61)对挤出速率γ的函数关系:η(61)=6γ+b;并通过改变炭黑种类,建立了剪切流变特性(RPA)与挤出流变特性(挤出机)剪切黏度η((62)对挤出速率的函数关系:η(62)=8γ′+n,以及RPA储能模量与挤出机出口应力对剪切速率的函数关系:E=γ′′+q。