氢氧化钠低温熔盐分解高钛渣制备钛白粉是一种钛白粉生产新技术，由熔盐反应产物偏钛酸钠制备出合格的偏钛酸是新工艺中的关键步骤，偏钛酸的性质直接影响到钛白粉产品的质量。本论文以熔盐反应产物偏钛酸钠为前驱体，对偏钛酸的制备过程和不同因素对偏钛酸性能的影响规律开展研究，探索较优的偏钛酸制备工艺条件和偏钛酸质量的有效控制方法，主要研究成果如下：　　 (1)通过水洗去除熔盐反应产物偏钛酸钠中的水溶性杂质，熔盐反应产物Na2TiO3在水洗过程中发生体内水解，晶形被破坏，晶格中部分钠离子被H3O+置换，水洗料接近无定型；　　 (2)水洗料在盐酸体系中通过酸处理过程可一步制备偏钛酸。在盐酸溶液中随着温度升高，水洗料发生溶解-水解-脱水-晶化过程，50℃时水洗料的酸解率最高，温度超过60℃，发生酸溶-水解耦合反应，产物在较低温度下是无定型物质，80℃以上产物晶化形成偏钛酸晶体颗粒。最终水解产物的晶型取决于酸处理过程中的低温反应阶段，高温反应过程不影响水解产物的晶型，用不同的钛氧离子聚合体生长基元模型可以较好地解释实验中水解产物晶型随低温酸处理条件的变化规律；　　 (3)研究了水洗料在盐酸介质中的溶解动力学，为开发在稀酸介质中制备偏钛酸新工艺提供参考依据。研究表明水沈料在稀盐酸介质中的溶解反应过程符合标准2级反应动力学模型，介质酸度对钛溶解速率有显著影响，温度影响不大；建立了反应动力学方程式：dCt/dt=0.292[H+]2(Cf-Ct)2；　　 (4)研究了以水洗料在硫酸体系中制备偏钛酸的过程。水洗料在不同浓度的硫酸溶液中，于50℃下溶解4h，反应基本达到平衡，利用MATLAB拟合酸溶实验数据，得到钛液浓度与水洗料用量和钛液浓度、F值与硫酸浓度的关系，确定了不同性质钛液的配制方法。确定了在硫酸体系中处理水洗料制备偏钛酸的工艺，偏钛酸的制备工艺条件如下：钛液浓度大于190g/L(以TiO2计)，F值1.8～2.1，稳定性不低于500，微沸状态下水解4h以上。