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木结构工程材是以木材为原料,通过胶接技术压制而成的,可作为承重结构的支撑梁或工程板材。由于木结构工程材在室内和室外的应用都非常广泛,因而木结构胶黏剂应具有高强度、耐水、阻燃、环保等要求。木结构工程材尺寸较大,不适合热压成型工艺,故胶黏剂必须还具有低温固化的优点。因此开展环保高强度胶黏剂的制造技术研究具有重要的意义。间苯二酚-苯酚-甲醛(RPF)树脂胶黏剂是由苯酚、甲醛、间苯二酚在碱性条件下缩聚而成的,它不仅具有优异的力学性能和耐水性能,而且固化温度低于普通酚醛树脂,可广泛运用于室外大型木结构材料的胶合。然而目前合成出的RPF树脂胶黏剂存在以下问题：一是游离甲醛含量偏高,容易造成环境污染；二是树脂中间苯二酚含量较高,增加了生产成本。本文从影响RPF树脂胶黏剂的耐水性能和固化性能等多项因素出发,探索了固化剂的选择、固化工艺等对RPF树脂耐水性和剪切强度的影响。并通过电镜扫描(SEM)、示差扫描量热法(DSC)、傅里叶红外光谱(FTIR)等一系列测试方法对RPF树脂结构进行表征,研究其固化机理。综合全文研究表明：1.通过单因素试验,可得间苯二酚含量、压板温度、固化剂对RPF树脂胶黏剂的耐水性影响较大。2.通过单因素试验及正交试验分析得到胶合工艺的最优条件为：R/P摩尔比为1：4,压板温度为80℃,压板时间为1h,压强为1MPa。在最优条件下,测得RPF树脂胶黏剂干态剪切强度为14.8MPa,湿态剪切强度为8.2MPa。3.固化剂复配方式对RPF树脂胶黏剂的性能有一定影响。试验结果表明,当采用纳米氢氧化镁代替部分多聚甲醛作为固化剂时,RPF树脂胶黏剂仍然可以保持较好的耐水性能及较高的力学性能,且树脂游离甲醛含量会降低,有利于环境保护。4.通过对RPF树脂进行DSC、FTIR测试分析,可得RPF树脂在固化过程中羟甲基会被逐渐消耗,芳环结构会随着固化反应发生变化,并有羰基C=O结构生成。5.将RPF树脂胶黏剂运用于松木的胶合中,其干态剪切强度均在10MPa以上,并且松木试件木破率达到90%-100%,表明RPF树脂胶黏剂的强度已经高于松木自身的强度。当选择固化剂配方为10%多聚甲醛+5%纳米氢氧化镁时,松木胶合试件耐水性较好。