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针对传统的钢/铝复合导电杆爆炸焊制备技术工艺复杂并需要专用设备,钢/铝复合界面容易开裂以及传统的铜/铝连接电工产品性能不稳定等问题,本文采用改进的铸造方法制备了钢/铝复合导电杆、铜/铝复合板,并对它们的界面特性和性能进行了研究,同时对铜包铝复合坯的制备做了初步探索。结果表明,对于钢/铝复合导电杆,不加中间镀层处理时,采用自配浸镀熔剂,在钢块预热温度500℃、铝液浇注温度760℃时,可以获得界面过渡层厚39μm、抗剪切强度达58MPa、组织致密的良好界面。对于体积较大的钢头,做中间镀层处理时,在上述实验条件下,可以获得界面过渡层厚20μm、抗剪切强度达72MPa且抗拉强度达45MPa的界面。对未经中间镀层处理的钢/铝导电杆做模拟工作条件实验表明,经400℃～室温的多次加热～冷却循环后,钢/铝界面仍呈紧密复合状态;在500℃～室温实验条件下,加热～冷却循环4次时界面仍然完好,加热～冷却循环5次后Fe元素在Al中的扩散深度变大,复合界面有轻微开裂,在8～10次时钢/铝复合界面开裂程度较为严重。在400℃工作条件下,钢/铝复合导电杆的界面电阻为0.5～0.6μΩ。对于铜/铝复合板,使用自配混合熔剂对铜板进行预浸镀,在铝液浇注温度为700℃、铜板预热温度为400℃时,获得了界面过渡层厚度为45μm、抗剪切强度为57MPa的良好复合界面。同时研究了熔剂处理、铝液浇注温度对复合界面的结构和性能的影响。在经过合适熔剂处理的条件下,铝液浇注温度680℃,界面为机械咬合,结合强度较低,而在铝液浇注温度为740℃的条件下,界面的过渡层加厚,导致界面结合强度降低。在实验室条件下,测得700℃浇注铜/铝复合材料,电阻变化范围为0.3～0.4μΩ。在氩气保护条件下,铜管在300℃下预热30分钟,铝液浇注温度为680℃时,获得了铜、铝表面光洁的铜包铝复合坯,为以后的拉拔等塑性变形打下了基础。