净水处理厂在社会城镇化发展中发挥重要作用,混凝搅拌池和平流沉淀池作为净水处理工艺的核心设备,能够有效去减轻其它设备处理负荷,因此其流场特性和固相颗粒分布状态限制了净水厂的运行效率。以石家庄某净水厂为研究对象,利用计算流体动力学（Computer Fluid Dynamic,CFD）建立净水构筑物不同运行工况的三维模型并进行数值模拟计算,得到主要结论如下:（1）搅拌池内转子转速影响流场分布特性:当转速自18 rad/min提升至318rad/min时,搅拌池内平均速率提升20.6%,循环流区域面积增加了33.1%;搅拌池内混凝剂出现局部浓度偏大的情况,浓度最高处为6.987×10^-8 kg/m³;转子转速为168 rad/min时,混凝剂浓度分布较其它转速更均匀。（2）入水流量由1000 m³/h提升至4000 m³/h时,搅拌池内平均水流速率增加了268.8%,循环流区域面积增加了17.51%;混凝剂平均水力停留时间降低31.09%;进水流量为2500 m³/h时搅拌效率更优。（3）平流沉淀池内悬浮物的沉降效率沿程逐渐降低;花墙入水孔洞区域出现旋涡,其影响范围约为入流区域的40.6%;旋涡导致水流紊动,不利于悬浮物沉降;平流沉淀池出水区域内水流较为平稳,悬浮物沉降效果显著。（4）平流沉淀池内降低水流流速可以促使水体中微粒径的悬浮物沉降:当入水流量由2000 m³/h降低至500 m³/h时,平流沉淀池内平均流动速率降低267.6%,悬浮物沉降效率提升了1.468%。