镁合金以其质轻、比强度及比刚度高、减震性及电磁屏蔽性优良等优点,在轻量化材料的竞争中优势显著。为加快镁合金结构轻量化的应用步伐,实现镁合金的可靠连接变得尤为重要。搅拌摩擦焊作为一种新型固态连接技术,可有效避免与熔化焊相关的凝固问题,对镁、铝等轻质合金的焊接吸引力巨大。本文以商用挤压态AZ31及AM60镁合金为施焊对象,开展异种镁合金的搅拌摩擦焊接。采用电子背散射衍射（EBSD）技术分析异种镁合金搅拌摩擦焊接头微区的织构演化,探索微区织构对接头力学性能、变形及断裂行为的影响机制。主要结果如下:（1）两种材料放置位置下（AM60或AZ31位于前进侧）均可实现两金属的良好焊接,两金属的搅拌摩擦焊接性良好。接头中存在显著的晶粒及织构演变;焊缝区中AM60金属晶粒尺寸较AZ31金属更为粗大,但焊缝区金属晶粒尺寸整体较AM60母材小。焊核区微区强织构化现象显著,且自前进侧至后退侧,织构呈现对称分布特征;热机影响区的织构强度明显弱于焊核区。材料放置位置对接头的横向拉伸性能及断裂位置影响不大。由于焊核区界面附近区域晶粒为基面滑移和拉伸孪生的软方向,使得接头在加载变形过程中应变局部化严重,导致接头力学性能远不及母材。焊核区界面两侧变形机制的不同、较大的晶粒尺寸梯度及较高的位错和应变集中程度使得接头断裂倾向于焊核区界面附近。此外,AM60/AZ31镁合金搅拌摩擦焊接头存在显著的拉伸各向异性。由于基面滑移和拉伸孪生的Schmid（SF）因子值在沿横向（TD）、45°和焊接方向（WD）的波动依次减弱,使得接头的综合拉伸性能按TD、45°和WD顺序依次提高。此外,TD和45°拉伸试样变形及断裂行为的不同归因于接头中晶粒尺寸及SF值波动的差异。（2）工艺参数对搅拌区尺寸、接头界面形貌、织构分布、晶粒尺寸及拉伸性能影响显著。其中,在高转速下（1600 rpm）,接头各区域的晶粒尺寸明显高于低转速（800 rpm）接头,尤其是AM60侧晶粒尺寸差异更为显著;而在高转速（1600 rpm）高焊速（600 mm/Min）下可获得晶粒尺寸更为细小、搅拌区尺寸更大及界面角度更高的焊核区。焊接参数对接头中织构的分布规律影响不大,但在高转速下,接头的微区织构强度更强,而高转速高焊速下接头的微区织构强度有所降低。此外,焊接参数对接头的力学性能有较大影响。其中,高转速及高转速高焊速接头的综合拉伸性能高于低转速低焊速接头。高转速接头粗大的晶粒促进了焊缝中远离焊核区界面区域的孪生及基面滑移的激活,加之其界面附近较低的位错和应变集中程度,使其具有较高的抗拉强度及最佳的塑性。而高转速高焊速接头细小的晶粒,高的焊核区界面角度及其低的基面滑移和拉伸孪生SF值使其拥有最高的接头强度及较好的塑性。（3）进一步的组织分析显示,在高转速接头的焊缝顶部区域存在一个具有显著织构波动及晶粒尺寸差异的三角区。该接头在横向拉伸过程中,沿焊接方向的法向-横向平面存在显著的表面浮凸现象,且接头沿焊缝中心至焊缝及三角区界面呈C型断裂。拉伸过程中,由于压缩孪晶和二次孪晶的出现及其较高的应变和位错集中程度,使得裂纹优先在焊核区底部中心区域萌生。由于AM60较大的晶粒尺寸,使得裂纹倾向于朝该侧扩展。此外,焊核区界面附近为基面滑移和拉伸孪生的软方向,变形剧烈;同时,三角区复杂的组织分布导致微区间的变形兼容性较差,这使得裂纹最终终止于焊核区界面及三角区微区界面附近。（4）基于以上研究,提出采用电弧局部选区重熔调控搅拌摩擦焊接头焊缝组织。经电弧加热后,在焊核区上部和下部均形成一熔化焊焊缝区,且焊核区中部区域晶粒出现一定程度的长大。熔化焊焊缝区及焊核区中间区域的织构弱化显著,但焊核区界面附近的织构和晶粒尺寸变化不大。电弧处理后,接头的抗拉强度和屈服强度变化不大,但延伸率显著增加。由于焊缝中部区域织构的弱化引起了基面滑移和拉伸孪生SF值的增加,加之该区的晶粒发生了粗化和残余位错的湮灭,使得焊缝中部区域变形难度减小,从而改善了接头的应变局部化。