目前我国很多净水厂存在混凝剂与氯剂消耗高,并且出水浊度与出水余氯达不到期望值的问题。混凝加药与加氯是净水厂工艺流程中至关重要的水处理环节,混凝剂与氯剂的投加直接影响水处理效率与出水水质,甚至对人类的健康产生威胁。然而,混凝与消毒过程是一个复杂的物理、化学及生物过程,干扰因素众多,并且具有延时长、非线性变化的特点。目前国内仍有许多净水厂采用凭经验目测水质状况,手工控制的方式投加药剂,这种药剂投加方式已经难以应对水质波动较大的原水。本论文结合长春市某净水厂的实际情况,分析净水厂改造前运行状况,讨论药剂投加系统改造的必要性。净水厂水源属于低温低浊水质,处理难度较大,且净水厂设备设施存在严重老化现象,频繁出现事故。加药系统已经难以使出水浊度达到标准要求。加氯系统的氯投加量也难以达到期望值,并且漏氯控制装置处于瘫痪状态,无法保证加氯系统安全运行。净水厂药剂投加系统的自动控制改造已经迫在眉睫。改造后的加药系统采用在线仪表提取出水浊度及原水水量信号,进行跟踪记录,根据运行工艺及参数以及建立的数学模型,进行PID复合运算,运算结果信号传送至计量泵实现加药的自动闭环调节。前加氯根据沉淀池进水流量比例投加,后加氯根据加注点后余氯反馈控制投加。PLC根据进水流量与设定的投加率控制加氯机,从而实现对氯投加的自动控制。加药系统经过改造后的实际运行,药耗均值减少了近34%;改造后每个月的浊度平均值减少了0.17 NTU,且改造前后出水的合格率提高了近17%;改造后药耗及出水浊度均优于改造前。加氯系统经过改造后的实际运行,氯耗均值减少了0.41mg/L,减少了近14%;改造后的清水池末端菌落总数比改造前减少了近54%;改造后氯耗及出水余氯均优于改造前。自动控制加氯系统比人工控制加氯更加准确,存在较小的误差,能够保证氯投加量达到期望值,满足饮用水要求,具有显著的社会效益。改造后的加氯自动控制系统能够准确的根据进水与出水状况控制加氯量,准确性高,灵活性高,基本上克服了水量波动对氯投加的影响。改造后的漏氯装置可以有效的控制漏氯事故的发生,有效的提高了该净水厂的安全性能。论文提出了该净水厂药剂投加系统存在的问题及改造的必要性,对改造系统的相关技术原理等进行阐述,并对比分析了改造前后净水厂的运行状况及社会经济效益。可为类似的原水水质及运行概况净水厂药剂投加系统改造及生产运行提供参考,为北方地区给水处理提供科学依据。