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F-T合成是一种以合成气为原料生产烃类有机物的合成方法。以铁基催化剂的高温F-T合成油中含有较多的α-烯烃,是分离制备α-烯烃的优质原料。而其高沸点馏分经过加氢饱和后可得到液蜡和软蜡,是分离制备高品质溶剂油的原料。本文以三种F-T合成油的粗分产物(轻烃、液蜡、软蜡)为原料,以Aspen Plus过程模拟软件为工具,对于F-T合成油进行精细分离制备高品质溶剂油和C5、C6 α-烯烃过程进行了模拟研究。液蜡和软蜡的主要成分是烷烃,模拟结果表明使用简单精馏逐步切割的方法即可得到纯度为99%以上的单一碳数的烷烃,作为高品质溶剂油产品。模拟结果在中试装置上以碳十烷烃馏分的分离进行了实验验证。实验结果与模拟结果基本相同,表明所选分离流程和模拟所用的物性方法是合理的。铁基F-T合成油中的轻烃馏分(C5-C9)除含有α-烯烃外还含有烷烃、含氧化合物和异构烯烃等。根据上述轻烃的组成及性质设计了分离α-烯烃流程。1-己烯的分离步骤为包括含氧的脱除,烷-烯分离得到粗烯烃,精密精馏得到1-己烯。1-戊烯的分离步骤包括反应精馏除去沸点相近的异构烯烃、萃取精馏脱除含氧化合物,精密精馏得到1-戊烯。对于上述步骤分别进行了模拟计算,并以总年度费用(TAC)为主要优化目标,得到了 98.5%纯度的1-戊烯和99%纯度的1-己烯。针对1-己烯分离过程复杂、能耗较高等问题提出了三塔萃取精馏及隔壁塔萃取精馏流程对于上述1-己烯分离过程进行简化。结果表明,三塔萃取精馏及隔壁塔萃取精馏流程均能获得99%的1-己烯。其中三塔萃取精馏流程的烯烃回收率可达到97%,相对原有流程有所提高,且能量消耗相比原有流程降低6.0%。隔壁塔萃取精馏流程与简化了流程,节能效果较为明显,总热负荷相对原有流程降低了 16.5%。根据改进后的1-己烯及1-戊烯的分离流程进行了全流程模拟,最终得到99%纯度的1-己烯,回收率为85%,98.5%纯度的1-戊烯,回收率为92%。