在全球经济形势的影响之下,2018年汽车行业突遭寒冬,车市出现多年未遇的负增长,随着国内汽车产销规模已达到较高基数,未来几年内行业低增速将呈常态化。同时,汽车企业一般都会要求他们的下级供应商年度降低成本,导致下游供应商的利润降低;另一方面,由于新能源汽车和共享汽车的兴起,市场竞争也将愈发激烈,燃油车的发展受到了打击。在日益下降的利润和销售额面前,汽车零部件企业承受着巨大的压力,面对如此严峻的形势,K公司不得不通过调节自身库存的方式来获得更多的流动资金用于周转以提高公司利润。本文首先围绕着库存、库存管理等相关理论作为铺垫,对于库存管理和库存控制涉及的相关方法进行整理和详尽的介绍。以K公司入手为研究对象,提出其在库存管理控制方面存在的问题,结合前人学者们对库存管理研究的相关理论成果,针对本企业在高库存成本下的日常运营进行应用型改善研究。首先,文章为K公司的库存管理设定了目标,接着介绍了K公司的主要问题表现在企业对于SAP系统的了解不够全面,导致许多有利于提高工作效率的功能开发和应用的不充分;其次,安全库存设定方法过于粗犷,并且各部门对于安全库存的定义存在出入,公司没有一个统一的安全库存设定和管理办法,也不利于降低库存水平;第三,就是对于客户需求预测是全盘接受,然后直接安排工厂内的生产计划和订货计划,这样,对于客户订单突减的变化是无法进行控制的,会直接造成订单和生产数量过多而导致库存的失控;第四,关于企业的订单制定策略,作者对于订单管理中对库存影响最大的下单周期、最小订货量和采购提前期等问题提出了探讨;第五,就是库房的管理问题,库房是库存的开始,因此库房实行的严格的操作流程是有利于公司对库存更精确的掌控的。由以上几点问题,作者结合过去的行业经验和目前各公司先进的库存管理方法,深入研究并提出了适合本企业的几点优化意见。通过充分运用SAP系统可以改进目前公司使用的一些原始计算和管理方法,提高工作效率。同时优化公司内部的库存管理模式和管理方法。例如,优化公司内部安全库存天数的设定办法,优化对客户预测转化为厂内生产的具体实施方法,优化订单释放规则和仓库管理流程,为企业后续的库存成本改善提供可操作的方案。最后,总结并提出了通过流程、信息沟通、人员队伍的建设和培训,以及制度、技术和资金上的一些保障措施,使优化可以展现出更好的效果,并总结和分析了本文的研究成果,指出研究成果的不足之处和局限性。本篇文章希望通过K公司的库存管理案例,为其他在库存管理过程中出现相同问题的企业进行查缺补漏,希望能为更多公司在未来库存管理过程中的优化提供一些支持和借鉴作用。