铜导电性好，镀镍钢片耐腐蚀性强、经济性好，若能实现两者的良好连接将会在新能源汽车电池组方面得到广泛地应用。本文采用微电阻点焊实现了0.2mm厚度纯铜和0.3mm厚度镀镍钢片异种材料的连接，对工艺参数进行了正交优化，并采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、拉剪实验和硬度实验对接头的组织、性能和接头的形成机理进行了研究，获得了焊接工艺—接头形成机理—组织性能的相关性。结果表明：　　随着焊接电流和焊接时间的增加，点焊接头的抗拉剪强度逐渐增大；而随着电极压力的增大，点焊接头的抗拉剪强度先变大后变小。当预热电流为0.8KA、焊接电流为3.5KA、缓升时间为0.5ms、预热时间为2ms、冷却时间为0.5ms、焊接时间为5ms、缓冷时间为2ms、电极压力为45N时，点焊接头的抗拉剪力达到最大值118.2N。　　当焊接电流不同时，铜/镀镍钢片微电阻点焊接头表现出不同的形成机理。当焊接电流为3.5KA时（即最佳工艺参数下），铜/镀镍钢片微电阻点焊接头形成机理为熔化连接，此时熔核组织为“漩涡”状组织，接头为韧性断裂；在扫描电镜下观察发现，“漩涡”由暗黑色组织和光亮带组织组成，暗黑色组织由铁、铜原子组成，原子百分比分别为64.63％、35.37%，而光亮带组织由氧、铁、铜原子组成，原子百分比分别为5.96%、40.61%、53.43%。　　当焊接电流为2.9KA时，铜/镀镍钢片微电阻点焊接头形成机理为熔核区熔化连接和热影响区固相连接，此时熔核组织为粗大的柱状晶和“漩涡”状组织组成的混合组织，并形成“钳子”结构，接头为脆性断裂。　　当焊接电流为2.3KA时，铜/镀镍钢片微电阻点焊接头为固相连接，此时熔核组织为粗大的柱状晶，有时并带有少量“月牙”状组织，接头为脆性断裂；扫描电镜和能谱分析表明，“月牙”状组织表面疏松，分布着许多黑色的小月牙，其Fe、Cu原子百分比为79.25%、20.75%。　　随着焊接电流的减小，铜/镀镍钢片微电阻点焊接头形成机理由熔化连接变为固相连接，熔核处组织由“漩涡”状组织变为粗大柱状晶，接头由韧性断裂变为脆性断裂。