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MgO-C砖具有良好的抗热震性和抗渣侵蚀性，所以被广泛应用于钢铁冶金工业。由于碳易氧化引起制品强度降低，抗侵蚀能力下降，削弱了其优势的发挥。在MgO-C砖中加入防氧化添加剂能够有效地防止碳氧化，但却存在着降低抗渣性和抗剥落性等缺点。氮化钛(TiN)具有不被钢水润湿和耐侵蚀性好的优点，有希望成为一种既具有防氧化功能又能够提高MgO-C砖抗渣性的新型防氧化添加剂。
本文深入研究了以钛白粉和鳞片石墨为原料，用碳热还原氮化法合成TiN粉末的工艺条件：合成TiN原料的两种混合方式对TiN合成率的影响不明显，干混略优于湿混；恒定压力下，合成温度为1400℃，C/TiO2比(摩尔比)为4∶1时，TiN的合成率最高；在恒定压力、相同温度下，氮气流量对TiN合成率影响显著，在0.15～0.6m3/h的氮气流量范围内，TiN的合成率随着氮气流量的减小而提高。
本文探讨了TiN添加剂的加入量以及TiN、Al粉、B4C复合使用对MgO-C砖的线膨胀率、高温抗折强度、抗氧化性、抗渣性的影响。Al粉、TiN复合使用试样的抗渣性要优于Al粉、B4C或TiN、B4C复合使用试样；加入不同比例TiN、Al粉、B4C的四个试样中，以0.5﹪B4C、2﹪TiN、1﹪Al粉复合加入试样的抗渣性最好;且0.5﹪B4C、2﹪TiN、1﹪Al粉复合使用试样的高温抗折强度、防氧化效果、抗渣性都优于任两种添加剂复合使用的试样。
本文利用XRD对其矿相进行分析，用SEM、EDAX对其显微结构进行分析，探讨TiN提高MgO-C砖抗渣性的机理。渣侵后试样反应层的渣中有钛酸钙(CaTiO3)生成；脱碳层中有TiC、Ti(C，N)固溶体生成；原砖层有Ti(C，N)固溶体、正钛酸镁(2MgO·TiO2)生成；渣侵过程中发生的一系列反应以及生成的矿物相是TiN提高MgO-C砖试样抗渣性的主要原因。