包晶钢在连铸过程中，高温时的包晶反应(L+δ→γ)产生体积收缩使得坯壳与铜板间产生气隙，导致铸坯在结晶器内凝固传热不稳定，坯壳生长不均匀，同时这也是铸坯各种缺陷的源头。因此控制包晶反应的初生δ铁素体量是至关重要的。为研究连铸时δ铁素体转变量、拉速、过热度、气隙周期等对结晶器内坯壳凝固规律的影响，作者利用合作方瑞典皇家工学院所测漏钢坯壳数据，采用有限元软件ANSYS，模拟了316不锈钢板坯连铸时结晶器内坯壳的生长情况，分别计算了δ铁素体转变量为0%、25%、50%、75%、100%，拉速为0.4m/min、0.5m/min、0.6m/min、0.8m/min，过热度为30℃、40℃、50℃及气隙周期为50mm、75mm、100mm时坯壳出口最低温度、坯壳厚度及表面温度等变化，讨论了坯壳生长及厚度变化规律。同时用漏钢坯壳厚度测量数据进行了对比，验证了计算结果的可靠性。计算结果表明：δ铁素体转变量能够极大增加坯壳纵向温度，但对横向温度的梯度的变化影响较小。通过分析横向温度的变化，确定在距角部40mm左右处坯壳最薄，同时，也研究了出口坯壳厚度变化规律；随着拉速和过热度的提高，坯壳出口温度及角部温度均升高、坯壳的出口厚度减薄，而角部温度波动随拉速提高，越来越小；在低拉速条件下坯壳最薄处均在横向距角部40mm左右位置处，高拉速条件下坯壳最薄处向角部靠近。在本文的计算条件下同时得出，宽面上沿坯壳横向，在150mm内，温度波动可超过250℃；沿坯壳纵向，在100mm范围内，温度波动最大差值为87.44℃；波动周期对于坯壳的出口温度及厚度等影响不大。比较δ铁素体转变量为50%时模拟结果与合作方提供的漏钢坯壳厚度测量曲线后，发现拟合较好，而国内漏钢坯壳的测量结果厚度也呈现波动性变化，验证了模拟的正确性。模拟结果显示δ铁素体转变量、拉坯速度、过热度及气隙的周期对坯壳的生长都有不同程度的影响。这为改善结晶器内传热条件，提高铸坯表面质量提供了线索和依据。