本文通过利用TiC、B₄C和Ti以及Ti、B₄C和C两种反应体系中原料之间的反应,热压烧结制备了适用于动密封的C/TiB₂复合材料,用现代分析方法研究了复合材料的组织结构、室温力学性能和摩擦磨损性能,并探讨了复合材料的增韧和摩擦磨损机理。XRD结果表明两种体系中的原料均反应生成C/TiB₂复合材料。原料间的反应路径主要受控于B原子和C原子向TiC或Ti中的扩散。微观组织结构分析表明,TiC-B₄C体系中Ti粉的加入没有提高材料的致密度,复合材料的致密度只有88%左右。由Ti-B₄C体系制备的复合材料致密度较高,且随着碳掺量的增加,致密度由97.4%下降到90.2%。Ti粉取代TiC的量对TiC-B₄C体系复合材料的组织结构没有显著影响;而Ti-B₄C体系中随着碳掺量的增加,烧结试样中等轴状TiB₂颗粒平均粒径由20μm减小到2μm左右,层片状碳颗粒逐渐增加,同时TiB₂连续网络结构破坏。力学性能测试结果表明,由TiC-B₄C体系制备的C/TiB₂复合材料力学性能较低。而由Ti-B₄C体系制备的C/TiB₂复合材料的力学性能较高且随碳含量的增加而下降,抗弯强度、断裂韧性和硬度最大值分别为243MPa,5.86 MPa·m^1/2和6.1GPa。此外,C/TiB₂复合材料具有较低的电阻率,Ti-B₄C电阻率值为21.9μΩ·cm。摩擦磨损试验结果表明,C/TiB₂复合材料的摩擦系数与磨损量主要取决于材料的组成和试验载荷。碳含量减少、载荷增加时,材料的摩擦系数增加;碳含量和载荷都增加时,材料的磨损量增加。C/TiB₂复合材料的磨损机理主要是表面膜的疲劳破坏、脱落和磨粒磨损。