大型复杂曲面零件的测量是其制造过程中一道重要工序,测量数据是否真实有效,直接影响零件的制造质量。由于该类零件体积庞大,并具有不规则、面形复杂、刚度低等特征,致使传统的手工测量方法无法应用于该类零件的测量,特别是其测量过程要求的在线或在机测量状态,对常规测量方法提出了新的挑战。数控-测量一体化技术是解决大型复杂曲面零件测量、加工问题的有效技术手段。本文研究了数控-测量一体化系统软件开发技术,以Sinumerik 840D数控系统为开发平台,在分析其软硬件结构的基础上,研究了应用Visual Basic进行人机交互界面设计技术,满足用户对操作界面的个性化需求；利用Visual C++创建语言动态链接库,实现操作界面中应用区及软键区文字显示；使用西门子提供的二次开发控件,并配合OEM软件开发包提供的标准窗体及标准模块,完成对NCK及PLC中数据访问、存取,实现对数控机床的监视和控制；结合二次开发文件系统中的初始化文件、窗体类型文件及窗体控制文件,将二次开发界面嵌入到标准HMI中,完成数控-测量一体化系统软件个性化开发。以大型蜂窝共底构件为测量对象,设计构建了以Sinumerik 840D数控系统为核心的硬件平台,研究了接触式测量及激光测量原理,设计开发了基于开放式数控的多通道测量系统；以模块化的思想规划系统功能结构,设计接触式测量及激光测量采集程序；应用同步动作功能实现接触式测头随动控制；开发了专用一体化系统,实现了型面测量、数据采集、数据处理、曲面重构、图形仿真、加工程序生成、配对加工的一套完整数控-测量一体化加工方案。通过测量试验,验证了数控-测量一体化系统的可行性及有效性。