结合面是数控机床中最常见和最主要的组成部分,在机床运行过程中起着传递运动、载荷和能量的重要作用,同时使得系统的连续性被破坏,极大地影响了整机性能,因此要预测和优化机床的整体性能就必须对结合面进行深入研究。目前关于结合面的研究大多集中在摩擦磨损、刚度和阻尼方面,然而对结合面间温升分布的研究鲜有报道。事实上,数控机床在加工零部件的过程中,由于外载荷的作用,机床结合面会持续产生微动现象,导致结合面间由于相互摩擦而产生大量的热,从而对结合面间的摩擦、润滑和磨损特性产生显著的影响。因此,开展结合面间温升分布规律的研究对进一步优化和提升数控机床整机的力学性能具有重要的理论意义。本文基于结合面的相关理论研究,通过建立结合面微动接触模型,研究了不同接触条件下结合面的接触特性以及温升分布规律,并对接触模型进行了修正,来模拟不同分形参数下的表面粗糙度对微动接触表面温升分布的影响。具体的研究内容和结论如下:（1）用Python语言创建脚本将MATLAB中利用Weierstrass-Mandelbrot函数构造的分形表面轮廓坐标导入ABAQUS中,并使用样条曲线拟合轮廓坐标,同时利用粗糙度计算公式得出不同分形参数下的粗糙度值,从而构建出二维柱面-平面的粗糙接触模型,以进行动态仿真试验。（2）基于（1）中建立的粗糙接触模型,设计不同的切向和法向加载历程,仿真分析不同法向载荷形式和法/切向载荷幅值、切向载荷频率、粗糙度以及接触副材料分别对温升分布的影响规律。据观察,不同法向载荷形式下接触表面节点温度呈现不同的震荡变化趋势,同时发现不同的法/切向载荷幅值、切向载荷频率、粗糙度以及接触副材料对温升产生加大影响。（3）修正二维柱面/平面接触模型使得微动接触状态稳定于完全滑移状态,基于摩擦系数随微动循环次数的变化规律并进行仿真试验,分别研究了变摩擦系数,定摩擦系数和表面热转换系数对结合面温升分布的影响。研究表明当法向/切向载荷幅值一定时,变摩擦系数模型的接触表面温升和定摩擦系数模型接触的表面温升有所差异,且考虑换热系数时,发现接触表面温升与表面换热系数大小成反比。