精萘是重要的基本有机化工原料,它具有广泛的用途,多数用于生产燃料中间体,近年来又扩大了新用途,市场对精萘的需求旺盛。采用降膜结晶法是当前生产精萘产品主流方法之一。精萘降膜结晶过程能源控制系统是降膜结晶法上的一项关键技术,它对精萘生产过程中精萘的质量和产量都有着非常重要的作用。目前该技术在国内外都一直处于比较活跃的研究和发展。可见,研究精萘降膜结晶过程能源控制技术及其应用问题具有重要的理论与实际意义。本文以某焦油加工工程精萘生产线为研究背景展开研究。首先,介绍了精萘工段的工艺流程、技术参数与控制需求,然后,对精萘降膜结晶过程能源控制技术所涉及的控制技术进行了分析。针对本文研究对象工艺特点,进行了精萘工段的降膜结晶过程能源控制系统的总体设计,并介绍了焦油加工工程的一级自动化系统和传动系统、硬件构成、软件构成和网络结构,以及与降膜结晶过程能源控制相关的集成化功能块结构。同时,重点对该精萘工段的降膜结晶过程能源控制系统设计与实现工作进行了说明。最后,利用ECS-700系统实现了能源控制系统加热系统、冷却系统控制,同时实现动态结晶器中能源系统温度控制器实现多参数给定和能源控制阀预设开度控制,从而提高产品质量及生产稳定,达到对能源介质温度的精确控制。该精萘工段实际生产运行结果显示在保证生产稳定运行的前提下,相关产品技术指标有所改善,为企业取得良好的经济效益提供了可靠的技术基础。