随着先进制造以及高端数控装备等领域的发展,机电一体化产品及数控系统正朝着高稳定性、高可靠性、智能化、自动化等方向发展。滚珠丝杠副作为机电一体化及数控装备的关键功能部件,其性能优劣对产品性能产生很大影响。高端数控装备必须以高性能滚珠丝杠副为前提,因此对滚珠丝杠副性能的试验研究是必不可少的。为了研究滚珠丝杠副在实际工况下各性能指标的变化,开发了滚珠丝杠副模拟加载试验台,制定了可行的性能试验方案,并对模拟实际工况下的试验结果进行研究,对于滚珠丝杠副产品性能的提高具有重要的指导意义。论文首先对国内外滚珠丝杠副的研究现状进行了分析,对现有的滚珠丝杠副试验装置及检测水平进行了比较。在此基础上,根据滚珠丝杠副相关性能指标的测试要求,确定了滚珠丝杠副模拟加载试验台的总体设计方案,并对该方案进行了理论论证。该试验台主要由床身、控制系统、测试系统等组成,可以对不同型号的滚珠丝杠副进行检测;采用双伺服电机工作在主从控制模式下,提供加载转矩,进而给滚珠丝杠副提供轴向加载力,来模拟滚珠丝杠副的实际运行工况;试验台配有多种传感器,可以实时监测试验台运行的转速、转矩、轴向载荷等参数,并对所测数据进行后处理。其次根据检测系统的要求,介绍了滚珠丝杠副相关性能参数的测量原理,并对所需传感器进行选型和功能介绍。对滚珠丝杠副性能检测软件进行了开发和调试,主要包括温度测量软件、加载力测量软件、在线精度测量软件、加载力矩测量软件等,完成了测试系统的准备工作。最后以开发的滚珠丝杠副模拟加载试验台测试系统为基础,对滚珠丝杠副的温升、运行效率、精度、噪声进行了检测,研究分析了测试结果并提出了改进滚珠丝杠副性能的方法和措施。滚珠丝杠副模拟加载试验台的运行及测试结果说明其性能稳定,运行可靠,能够满足滚珠丝杠副模拟实际工况下性能测试的要求,为产品性能的提升及新产品的开发试验提供了保障。