注塑模具作为一种基础工艺装备，被广泛用于成型塑胶制品的制造环节。其工作载荷及环境复杂恶劣，要求具有高强度、大刚度、长寿命、高精度等性能。随着我国汽车、家电、通讯电子等行业的进一步快速发展，以及以塑代钢、以塑代木进程的加快，塑胶制品市场将进一步膨胀，对注塑模具性能提出了更高的要求与挑战。本文从误差与温度场两个角度出发，通过对注塑模具关键零部件的结构分析，研究结构尺寸、尺寸误差、温度场等因素与注塑模具关键零件强度刚度的影响关系，并提出设计建议。首先，基于公差分析、尺寸链计算、参数化设计编程语言，提出一种基于误差建模的思想，将结构尺寸误差作为一个变量参数集成于有限元分析模型来研究误差对结构强度刚度的影响。以注塑模具中的关键零部件——顶针组及内模镶拼结构为背景建立了考虑误差的分析模型，研究了误差建模分析的解析方法与数值解法。接着对注塑模具中容易失效的斜推杆机构以及对整机刚度影响较大的动模架系统进行考虑误差的参数化建模分析，计算并研究了各个结构尺寸、配合间隙、尺寸误差对结构强度刚度的影响。最后进行考虑热影响的注塑模具装配体热-结构耦合数值仿真，研究整机温度场、热应力场的分布，对比分析温度场对模具零部件性能的影响，为下一步冷却系统的设计优化奠定基础。全文结合理论分析与企业生产经验，提出优化建议及改进方案，为提高注塑模具性能、延长其使用寿命提供理论依据。