不锈钢分公司炼钢厂生产的IF钢主要用于轧制2.0～6 mm×1000～1500 mm的热轧卷,作为普冷和热镀锌原料卷。从IF钢的用途和特性出发,产品工程师设计了该钢种合理的工艺路线,按预处理→转炉→RH→连铸路线考虑,以小批量试制结果为基础,结合热轧生产和用户使用情况,改进了炼钢和连铸工艺。经过不懈的努力和改进,IF钢产品已经具备了较高的产品实物质量水平,但是目前生产仍然存在一定的质量问题,主要表现是钢水纯净度不佳、超低碳水平不稳定,板坯增碳情况不确定,化学分析检验存在误差,造成IF钢炼成率和板坯合格率不高。其产生的主要原因一方面与炼钢至连铸过程中控制不到位;另一方面,与生产过程控制的合理性,质量监控保障有关。通过现场系统取样及实验室检验,本文分析和研究了冶炼连铸过程各工艺控制点要求,并根据用户和后续热轧冷轧产线的要求对炼钢和连铸提出了相应的异常管理项目及应对措施,特别是对板坯的管理采取了相当严格的规定,摸清了IF钢冶炼和连铸的质量状况,并提出了有针对性的工艺改进措施,为生产高质量的连铸坯提供了可靠的工艺技术依据,从而确保最终产品质量。本文分别研究了不锈钢分公司IF钢的冶炼设计和实际生产情况,并通过加强过程管理和板坯质量管理,提高了IF的实物控制水平,可以得出以下几点结论:（1）IF钢在炼钢方面的质量设计要注意超低碳、低氮控制(C=30×10^-4%、N=40×10^-4%),并采用RH循环脱气精炼方法,保证深脱C和钢种气体含量。加入足够量的Ti或Nb微合金化,使钢中的C、N完全被固定为碳氮化物,从而使钢中无间隙固溶原子存在,确保优良的深冲性、低屈强比、高延伸率,高r值、n值。对深拉伸用途的IF钢,可以在冶炼中加入B元素,用于改善二次脆性缺陷。（2）转炉钢包渣改质处理对提高连浇炉数十分有利,但要做到渣改质处理反应充分,否则将导致较为严重的水口结瘤。RH操作熟练是保证钢水纯净度高和物流顺行的必要条件,对降低钢中的T.O含量、减少钢中显微夹杂物和大型夹杂物的数量都是非常有效的,要尽量避免吹氧升温。（3）选用低碳覆盖剂、低碳保护渣、无碳耐火材料等措施能有效防止过程增碳,加大RH环流量,去除钢包内钢水循环死区。加强钢包管理,去除钢包上冷钢、残渣。加强钢水时间、温度管理,提高连铸操作的稳定性,避免结晶器液面剧烈波动。避免钢水与空气接触是防止后期增氮的关键。（4）IF钢头坯要分析板坯增碳情况,尽量缩短增碳板坯长度,减少损失,并制定整炉板坯的不同判定制度。制定IF钢板坯缺陷管理规定,对常见的产品缺陷能迅速对应板坯缺陷,提高质量改进效率。