在各种先进制造系统中,制造过程的平稳是生产高质量产品和产品质量稳定的必要前提.颤振和刀具磨损是影响制造过程平稳性的主要因素;关键尺寸的在线测量是监视加工系统运行状态、保证质量稳定性的重要手段.目前,基于线性理论的颤振机理和识别技术研究,开展得比较多,理论也比较成熟.而采用新理论、新方法和基于非线性理论的颤振在线识别与抑制研究仍在探索之中,还有许多更深层次问题有待研究;尽管三坐标测量机(CMM)和配有接触式测头(TTP)的加工中心精度高,功能全,但价格昂贵,而且存在着诸如测量结果的进一步利用等问题.因此,研究利用普通加工中心,实现先进制造系统的自动质量检测和状态监控,对实际生产有着重要的意义.该论文作为国防预研课题的重要组成部分,研究了面向质量控制的铣削过程状态监失与检测方法,并着重研究了系统实现原理.在此基础上,从硬件设计和砍件组成两个角度具体阐述了系统实现过程.