A356合金(Al-7Si-Mg)作为一种亚共晶铝硅合金,以其较高的比强度和较好的尺寸稳定性受到了研究者的关注,并在汽车制造业和航空航天业都得到了广泛应用。而半固态流变压铸技术作为一种新兴的成形技术,也具有十分广阔的发展前景。本文对A356合金的半固态压铸工艺进行了探讨性的研究,对工艺做了一些调整,并通过组织和性能验证工艺的改良效果。利用合金凝固温度曲线测量出合金的凝固温度区间为560℃~630℃。通过合金凝固的DSC曲线可以在固—液相区内可以测得四个放热峰,并分析其对应的相变化。再对不同温度下的快速冷却后的显微组织进行观察,得到A356铝硅合金在八个温度点下的固—液相比例,判定固液相比例为1:1时的温度点在600℃-610℃之间,从而确定出最佳制浆工艺参数,为半固态压铸试验做好准备。采用液相线铸造法制备A356合金的半固态浆料,并在不同温度(580,590,600,610,620℃)和不同的压铸压力方式(稳定压力,单次旋转压力及多次旋转压力)下进行了流变压铸实验,制得半固态压铸件和液态压铸件。为了对比,同时制备出普通铸态件。通过金相显微镜和扫描电镜观察各铸件的显微组织,并用EDS测试其元素组成。可以看到,600~610℃下的半固态压铸组织晶粒较铸态组织细小,而较液态压铸组织则更为均匀、圆整,且气孔缺陷明显减少,组织致密。同时,相比于稳定压力,旋转压力可以使晶粒尺寸变得更小,而且多次旋转压力的细化晶粒效果较单次旋转压力更为明显。对各组铸件进行T5热处理,并进行硬度、拉伸和压缩实验,并通过SEM断口扫描和XRD等分析手段,对比半固态压铸件、液态压铸件和普通压铸件的力学性能,以及热处理前后的力学性能变化。结果表明,600℃和610℃下的半固态压铸件不仅综合力学性能要高于液态压铸件和普通铸态试样,而且其热处理效果也比液态压铸件和普通铸态试样要好。