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随着环境污染越发严重,循环流化床锅炉(CFB)因炉内温度低并且燃料可以循环利用,被全世界加以关注。中国为进一步为环保事业做出贡献,提出超低排放的目标——在基准氧含量6%的条件下,NOx排放浓度小于50mg/Nm3。为达到国家所要求的脱硝排放目标,必须对CFB进一步提高脱硝效率。选择性非催化还原(SNCR)脱硝具有投资少、设备简单等优点,而且SNCR反应温窗正好位于CFB旋风分离器内温度场范围内。某电厂筹建660WM超临界CFB,在旋风分离器处加装SNCR脱硝设备来达到超低排放的目标。本文对旋风分离器SNCR脱硝特性进行模拟并对大型化后的气固特性进行分析研究,对超临界CFB运行提供有意义的指导。本文使用CHMKIN软件分析SNCR脱硝反应机理并使用CHMKIN软件对详细的SNCR反应机理进行简化。将简化后的18个基元反应与CFD数值模拟相结合,对660WM超临界循环流化床旋风分离器SNCR脱硝特性进行研究,分析反应温度、氨氮摩尔比(NSR)和含O2量对SNCR反应的影响,并找寻最佳值为实际运行提供有意义的指导。同时运用流体力学CFD模拟软件对大型化后的旋风分离器性能——压差和分离效率进行研究。并提出新型的排气管——入口渐缩式排气管和入口渐扩式排气管。通过引进分析综合因素Y=η/ξ(η为分级效率,ξ为阻力系数)来比较排气管入口结构的经济性,发现排气管入口改为渐缩最具有经济性。