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腐蚀和磨损是金属材料和能源消耗的重要原因之一，也是机械零部件主要的失效形式。通过优良的表面强化技术，在常用的金属材料表面制备性能优异的陶瓷涂层以提高材料整体的耐腐蚀及耐磨性，不仅可以明显提高产品的使用性能及使用寿命，减少维修和更换的次数，节约经济成本，还可以节源减排，保护生态环境，符合我国可持续发展的战略。采用钨极氩弧堆焊技术，以石墨粉、Ti粉和Fe粉为原料在45钢表面原位合成了TiC/Fe基复合涂层。利用开路电位、极化曲线、电化学阻抗谱、失重法、微观组织分析等方法对经热处理后的45钢和TiC涂层在3.5%NaCl溶液、5%H2SO4溶液、5%NaOH溶液三种电解质中的耐腐蚀性能进行研究。通过测量摩擦系数、磨损失重以及磨痕轮廓，探究经三种电解质溶液腐蚀168h后，45钢与TiC涂层的耐磨性的变化。试验结果表明：在3.5%NaCl溶液中，TiC涂层稳定的自腐蚀电位高于45钢，发生反应的热力学趋势减小，腐蚀发生的可能性降低，而在5%H2SO4溶液和5%NaOH溶液中则无明显变化。腐蚀速度方面，在3.5%NaCl溶液及5%H2SO4溶液中，TiC涂层明显高于45钢，而在5%NaOH溶液中则无明显改善。腐蚀形貌方面，经3.5%NaCl溶液或5%H2SO4溶液腐蚀后，45钢腐蚀非常严重，TiC涂层表面沿TiC颗粒边缘出现一些较浅的蚀孔，减缓了向材料内部发展的趋势，起到了保护作用。经5%NaOH溶液腐蚀后45钢和TiC涂层的腐蚀都较轻微，损伤不大。在3.5%NaCl溶液、5%H2SO4溶液、5%NaOH溶液三种电解质溶液中，TiC涂层的摩擦系数在0.4～0.6左右，整体变化平稳，失重较小，磨痕轮廓平滑且较浅，腐蚀后的耐磨性能优于45钢。