目前混凝土预制构件被广泛用于不同建筑领域的重大工程建设中。由于用途的重要性,对混凝土预制构件质量要求越来越高,提出了更高性能和耐久性(设计寿命基本在100年)及外观的要求。但是,在混凝土预制构件生产周期内出现的裂缝问题大大影响了预制构件的使用性能,因此解决混凝土预制构件的裂缝缺陷,对提高预制构件的整体质量有着十分重大的意义。本文通过对不同生产条件及养护环境的实体进行长期观察,探明了混凝土预制构件中出现表观龟裂纹、在预埋件孔位周边裂缝以及梁、板式预制构件侧面垂向裂缝问题的成因和机理;通过模拟现场恶劣环境(碳化和酸雨)对混凝土预制构件的侵蚀,并对比模拟构件的试样封闭和敞开放置状况,得出混凝土后期表面龟裂的影响因素。结果表明,混凝土构件后期表面裂缝的产生主要是干缩造成的,特别在干湿交替的环境(日照、水汽、风吹等)中湿胀干缩裂缝扩展较快,其他外界因素(碳化、化学侵蚀)起到加速构件表面劣化的作用;通过对模拟构件预埋件位置裂缝的观察试验,得出防治该种裂缝的方法:增设螺旋加强筋能增加混凝土的抗拉应力,有效阻止放射状裂缝的产生;通过对实物梁、板式构件等分位裂缝的观察试验,得出温度应力是该种裂缝形成的主因。针对裂纹问题,通过采用五路通道椭圆环约束收缩开裂自动监测仪、砂浆棒收缩测试法及混凝土圆环法试验,研究了不同水泥品种、外加剂品种、河砂细度、砂率、初始坍落度等对混凝土抗裂性和收缩率的影响情况。并通过灰色关联度分析可得:对混凝土抗裂性关联度大小为,河砂细度>砂率>混凝土坍落度。提出了预制构件用混凝土抗裂最优化配合比和蒸养工艺参数。研究成果应用与工程实践,有效避免了混凝土预制构件生产周期内出现的裂缝问题,取得了显著效益。