双丝埋弧焊以其高效、节能、优质的特点成为船舶建造的高效焊接方法之一。与单丝埋弧焊相比,双丝埋弧焊的可调参数更多。因此有必要研究双丝埋弧焊工艺参数中对接头影响较大的工艺参数。本文主要研究了双丝埋弧焊工艺参数中的双丝排列方式、双丝间距和焊接速度对焊道成形、截面形貌、接头组织和性能的影响。试验得出双丝排列方式为串列排列时,得到最好的焊道成形及接头截面形貌。双丝间距在20~40mm之间,焊接速度位于60~80cm/min范围内时得到成形良好的接头。双丝间距在40~60mm之间时,焊接速度小于80cm/min,可以得到成形较好的接头。双丝间距在60~100mm之间时,焊接速度小于60cm/min,可以得到成形尚好的接头。对焊接接头进行拉伸、-50℃夏比冲击试验结果表明,双丝间距为100mm,焊接速度大于60cm/min,接头熔合线上的冲击功最低,其值为59J。在双丝排列方式为串列时,不同双丝间距和不同焊接速度对焊缝和热影响区的显微组织影响不大,焊缝组织主要由针状铁素体、粒状贝氏体和少量先共析铁素体组成,热影响区中过热区的显微组织主要由粒状贝氏体和铁素体组成。实测量了双丝埋弧焊焊接热循环曲线。双丝间距小于20mm,双丝处于共熔池状态,热循环曲线只有一个峰值温度。双丝间距为20~40mm,焊接速度小于60 cm/min,热循环曲线只有一个峰值,焊接速度大于80 cm/min,热循环曲线有两个峰值。双丝间距为40~100mm,焊接速度大于60cm/min,热循环曲线有两个峰值。根据实测双丝焊热循环曲线,进行了热模拟试验。热模拟试样的冲击试验结果表明,模拟双丝间距为20mm,峰值温度为1327℃和1186℃时,热模拟试样-50℃冲击功均小于40J,冲击韧性较差。而峰值温度为947℃,热模拟试样-50℃冲击功为139J,冲击韧性较好。结果表明热循环峰值温度的高低对试样-50℃冲击韧性的影响要大于冷却时间t8/5对试样-50℃冲击韧性的影响。模拟双丝间距为40mm,前峰温度最大值为1327℃,后峰温度最大值分别为780℃、1049℃和1327℃时,-50℃冲击韧性由好变差,可知后峰温度最大值对模拟热影响区试样-50℃冲击韧性有重要影响。研究了双丝焊HAZ的脆化,分析了粗晶脆化、析出相脆化、组织转变脆化和大热输入量焊接脆化的机理及其影响因素。得出大热输入量是造成模拟热影响区晶粒粗化和脆性转变组织产生的重要原因。