ABS树脂作为五大合成树脂之一，是一种用途极广的热塑性工程塑料，近年来，已在我国大范围生产和应用。该树脂是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯构成的三元共聚物，其生产过程中会产生典型的有毒有机废水。由于其具有固体粉末及胶状凝乳比例高、含有有机腈类等难降解有毒有机物、含高氮、磷有机物等特点，导致废水难处理、工艺复杂等问题。因此，为减少对环境的危害，我国颁布了GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》。　　目前单一工艺无法达到理想效果，普遍采用混凝气浮—生化组合工艺。二级处理工艺能去除废水中胶乳粉末和大部分的溶解性污染物，出水可达GB8978-1996《污水综合排放标准》二级排放标准，但无法达到行业排放标准，因此需要进一步深度处理，形成一套三级处理组合工艺。由于该废水深度处理技术存在费用高、工艺少等问题，本实验采用BAF处理气浮混凝—生化组合工艺出水，考察了气水比、水力停留时间及氯化铁投加量对污染物去除效果的影响，优化工艺参数使废水达标排放。研究取得的主要结论如下:　　(1)采用火山岩为填料，通过接种法中的快速排泥法可在21天内顺利实现ABS树脂废水深度处理曝气生物滤池的挂膜启动。为解决AO生化出水有机物浓度低的特点，反应器挂膜阶段使用气浮出水与AO生化出水1∶1混合形成的配水进行启动，启动阶段前四天，逐渐提高AO生化出水比例。启动过程中悬浮物和COD去除效果先达到，氨氮去除效果后达到。　　(2)曝气生物滤池可实现ABS树脂废水生物处理出水中悬浮物、COD、氨氮和TP的有效去除。其中，悬浮物去除以过滤截留作用为主，主要发生在曝气生物滤池下层;COD去除通过过滤截留作用和生物降解作用去除;氨氮去除以生物降解作用为主;TP去除以过滤截留和生物吸收作用为主。　　(3)由于依靠反应器自身的生物除磷作用，TP去除量只有2mg/L左右，不能达到出水标准，因此在进水前向废水中投加氯化铁溶液可提高曝气生物滤池对磷的去除效果，随着氯化铁投加量的升高，出水TP浓度明显下降，在氯化铁投加量为100mg/L条件下，出水TP可达到0.5mg/L以下。　　(4)在优化工艺条件下(氯化铁投加100mg/L，气水比2∶1，水力负荷0.13m3/(m2·h))，出水COD达60mg/L以下，氨氮达0.5mg/L以下，TP达0.5mg/L以下，达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)。　　(5)随着曝气生物滤池的运行，滤池内生物量逐渐积累，需定期反冲洗，反冲洗周期一般为6～7天，采用气水联合反冲，空气清洗强度10.6 L/(m2·s)，水冲洗强度3.5L/(m2·s)，共2min，之后进行单独水冲，强度控制在3.5 L/(m2·s)，时间8min。反冲洗8h内，对COD和氨氮的去除率进行检测，分析发现反冲洗对氨氮去除率的影响小于对COD去除率的影响，且经过8h后，污染物去除能力可恢复到原有水平。