我国钢铁生产过程中每年都会产生上亿吨粉尘,大部分粉尘含有Zn、Pb等有害金属,如果处理不当,会造成严重的环境污染,导致粉尘中金属资源的浪费,也会给企业带来一定的经济负担。目前,国内已研发并应用了多种钢铁厂粉尘的处理方法,其中转底炉法在粉尘的回收处理方面有着显著成效。转底炉法多用于处理钢铁厂含锌粉尘,但对于由此产生的转底炉二次粉尘,各钢铁企业未能对其进行进一步有效利用。因此,研究开发合适的工艺处理转底炉二次粉尘制备出高价值产品可以促进二次资源的循环利用,具有重要的意义。本文针对转底炉二次粉尘的组成特点,以实现粉尘中有价元素Zn、K及Na的分别提取为目的,对水浸—水浸液中加入Zn沉淀剂—蒸发结晶工艺进行了系统的研究。结果表明,采用该工艺对转底炉二次粉尘进行处理,可以制得富锌渣、KCl结晶体以及NaCl结晶体,实现了粉尘中Zn、K及Na的分别提取。主要研究结果如下:（1）对转底炉二次粉尘进行了元素及物相组成检测分析,结果表明粉尘中的主要元素为Zn、K、Na、Cl,还含有少量Ca、Mg、Fe等杂质元素;粉尘中的Zn大部分以ZnCl₂形式存在,小部分以ZnO的形式存在。（2）对转底炉二次粉尘水浸过程中各因素对Zn、K及Na水浸率的影响进行了实验研究,得到了影响Zn、K、Na水浸率的因素主次排序和水浸处理转底炉二次粉尘的最佳工艺条件。（3）在水浸液中加入Zn沉淀剂（Na₂S或NaOH或Na₂CO₃）的条件下,对三种Zn沉淀剂在不同加入量下水浸液溶液体系中的相平衡进行了计算。结果表明三种Zn沉淀剂均可使水浸液中的Zn²⁺转化为沉淀物,Zn²⁺转化为沉淀物后的存在形态取决于水浸液溶液体系达到平衡后的PH值。（4）对水浸液中加入Zn沉淀剂进行了实验研究,结果表明将Zn沉淀剂NaOH和Na₂CO₃分别加入到水浸液中,均可实现水浸液中Zn的沉淀。Zn的沉淀率最高达到了90.29%,得到的二次富锌渣的Zn品位最高达到了42.02%,同时水浸液中90%以上的Ca、Mg和Fe也沉淀进入到二次富锌渣中。（5）对经沉淀处理后的水浸液进行了分别提取KCl和NaCl的实验研究,结果表明采用恒温蒸发—降温—恒温冷却结晶—蒸干工艺可以从水浸液中分别提取KCl和NaCl,得到了从水浸液中提取KCl和NaCl晶体的蒸发结晶最佳工艺条件。（6）以转底炉二次粉尘为对象,采用水浸—水浸液中添加Na₂CO₃—蒸发结晶的工艺对其进行处理,可以制得一次富锌渣、二次富锌渣、KCl结晶体和NaCl结晶体。