为了保证冷轧带钢生产的连续性，钢卷与钢卷之间需要采用焊接的方法进行连接。该焊缝由于受力情况复杂，如在焊缝中存在焊接缺陷，就可能在轧制时发生断带事故，从而影响带钢生产的连续性。为降低由于焊接缺陷而造成的断带问题，需要采用一种无损检测方法对焊缝进行检测，通过对比五大常规无损检测方法的优缺点并结合生产现场的实际情况，采用涡流检测法。　　 本文首先对带钢焊缝的常见缺陷进行了分析，根据涡流检测法的需要，制作对比试样，通过对检测探头的种类及线圈结构形式进行对比分析并结合被检测带钢焊缝的特点，确定了如何选择检测探头、检测频率和探头运动形式。研究了各影响因素(如电导率、磁导率、边缘效应等)对检测结果的影响及如何消除，采用有限元分析与实验检测相结合的方法研究检测频率、提离效应与涡流阻抗信号之间的关系，通过数据分析得出两者的结果一致。在总结上述影响因素规律的基础上，对带钢焊缝进行检测，通过比较缺陷的阻抗信号分析结果与破坏性剖切试验结果得知，两者具有很好的一致性，由此可见，涡流无损检测法在带钢焊缝缺陷的检测中是有效的，可行的。